Escolhendo acessórios para tubos de polietileno

Hoje, os sistemas de abastecimento de água são quase universalmente feitos de tubos de polietileno. O tempo das comunicações de aço, ferro fundido ou cobre é coisa do passado.

Os dutos de PE demonstram várias vantagens que impedem o uso ativo de análogos de outros materiais. O preço democrático coloca esse método de arranjar o suprimento de água fora da competição. O escopo de aplicação é extremamente amplo: manutenção de poços artesianos, irrigação de lotes familiares, isolamento de linhas de comunicação e, de fato, oleodutos. Separadamente, é necessário prestar atenção ao período potencialmente longo de operação e à disponibilidade de descarte subseqüente.

Uma vantagem significativa de tais soluções de comunicação é a incrível simplicidade de montagem, que é facilitada por elementos especiais - acessórios.Esta parte da estrutura é montada em caso de necessidade de ramificar, girar ou alterar o diâmetro de trabalho do overpass. Implica a possibilidade de alterar a configuração da estrutura, garante a máxima estanqueidade das articulações.

Para o dispositivo de comunicações de vários tipos usam tubos de polietileno de certas marcas, especificados pelos códigos de construção relevantes. Os produtos cumprem integralmente todos os requisitos, inclusive sanitários. Usado na criação de viadutos aéreos e subterrâneos, adaptados para redes sem vala.

A instalação é realizada de várias maneiras:

• solda de topo;
• com a ajuda de nós de conexão (acessórios).

Dependendo da finalidade e características individuais dos acessórios são divididos em dois tipos principais: retas e redutoras. Os primeiros são usados ​​em sistemas com parâmetros equivalentes, o último no caso de tubos de emenda com diâmetros conflitantes.

As características estruturais do produto são predeterminadas pelas especificidades da aplicação:

• tee - é igual e transitório, para conectar elementos de uma ou diferente seção, respectivamente;
• quadrado - altera a direção de colocar a linha na direção desejada no ângulo desejado;
• flange - para unir materiais diferentes;
• acoplamento - serve para juntas simples sem alterar o ângulo;
• Cruz - permite alcançar uma ramificação ou unificação das quatro direções;
• cap - usado para sobrepor.

Vantagens:

• baixo peso;
• efeito antibacteriano inerente aos plásticos;
• resistência ao ambiente agressivo;
• qualidade dielétrica;
• operação sob a terra é permitida;
• devido à boa elasticidade não afetada pelo golpe de aríete;
• o interior liso não impede o fluxo;
• possui baixa condutividade térmica e não necessita de isolamento térmico;
• alta resistência;
• excelente firmeza das articulações;
• reage de forma neutra ao contato com outros materiais;
• O prazo de uso do projeto é de mais de 50 anos.

Todos os tipos de acessórios por tipo de instalação podem ser divididos em dois grupos principais: requerendo o usoequipamentos de soldagem e os mais populares - compressão ou, como eles também são chamados, de liberação rápida.

As juntas eletrofundidas são usadas massivamente em redes de abastecimento de água para instalações industriais e serviços públicos. A capacidade planejada permite a operação com uma pressão no sistema de 1 a 2,5 MPa.

Deve notar-se que esta amostra do composto está equipada com um segmento de aquecimento eléctrico incorporado; dentro é a resistência do fio de metal. Os fabricantes marcam os detalhes com um código de barras com informações sobre a voltagem e o tempo necessário para estabelecer uma conexão bem-sucedida. Existem dispositivos para executar automaticamente a operação necessária. Mas o processo é tão simples e rápido que os artesãos lidam com um simples transformador ou bateria de carro.

A sequência é a seguinte:

• um fragmento do overpass é montado na sequência desejada;
• as peças componentes são fixadas de maneira acessível;
• tensão de alimentação ao ponto de montagem;
• montagem concluída.

Durante o processo de soldagem, o polímero é fundido em uma substância hermética uniforme, garantindo contato confiável.Para a produção de acessórios utilizados HDPE de alta densidade. A gama de modelos é apresentada em uma ampla gama: todos os tipos de acoplamentos, adaptadores para a combinação de diâmetros, camisetas e selas. Peças de reposição adequadas podem ser selecionadas para qualquer setor da rodovia. Quando a necessidade de emenda de materiais diferentes envolver o adaptador de situações ideais.

Conexões de solda sem hélice são fáceis de montar.

Operações pré-preparatórias:

• o tubo é cortado num ângulo de 90 ° em relação ao eixo;
• nós removemos o chanfro dos lados de contato para um ajuste mais confortável;
• usando bicos para um ferro de solda, aquecemos as superfícies envolvidas, combinamos e retemos;
• após o ponto ter esfriado, o nó está pronto.

Linhas de tronco com um grande indicador de seção transversal são simplesmente cozidas. Usar grandes acessórios aquecidos é problemático. Dispositivos de aquecimento derreter as extremidades das superfícies a serem unidas, no decurso das manipulações subseqüentes, obtemos uma única teia inteira.

O método de obtenção de costuras herméticas por soldagem tem uma desvantagem - a impossibilidade da modernização ou substituição subseqüente da parte desgastada.Apenas uma saída - para cortar e instalar completamente novo, novamente.

O encaixe de pressão é mais difícil de manter, requer tiques de pressão e bicos que correspondem ao perfil do revestimento. Consiste no caso, uma manga e a união. As desvantagens incluem a falta de padronização e a possibilidade de manutenção subsequente. No caso de um vazamento, a área de emergência terá que ser totalmente alterada. Na observância dos modos recomendados de uso a junta pressionada servirá mais de 30 anos.

A seguinte variante de encaixe resolve facilmente o problema de atualizar a configuração do aqueduto ou de substituir seus componentes. Os acessórios de compressão são particularmente populares entre as pessoas que consertam e instalam tubulações por conta própria. A conexão de encaixe consiste em um corpo roscado, uma porca e um selo elástico. Ao pré-carregar a junta, o aperto absoluto do local requerido é alcançado. A montagem é realizada com as mãos nuas. Uma desvantagem significativa é a fragilidade da aba de borracha. Mesmo com a qualidade ideal de montagem e materiais em 4-5 anos deve ser realizada a manutenção de rotina. É por esta razão que não é recomendado colocar linhas monolíticas de linhas de água desta classe.

E também é possível distinguir os tipos de termistor soldado, de crimpagem e de fundição.

Considere as recomendações para a instalação de pipes com exemplos específicos.

Em todos os lugares que eles se conheceram nos anos 90 do século 20, hoje eles deram lugar às posições dos modernos análogos de PVC e polipropileno. Apesar do fato de que o padrão estadual permitia a instalação de várias maneiras, na verdade, havia conexões usando um soquete; comum para o plástico de esgoto. Usado para encaixar a funcionalidade necessária com torneiras e soquetes lisos.

Para montagem são necessárias: uma serra e uma faca afiada. O polietileno com baixa resistência ao calor é deformado durante o processamento de discos abrasivos, e as extremidades fundidas do bocal são difíceis de encher no soquete.

Processo de montagem:

• o tubo é cortado ao longo do comprimento, o chanfro é removido ao longo da borda externa do lado liso;
• o sino completado com um selante é abundantemente engraxado com sabão líquido;
• peças com força são inseridas em suas posições.

O encaixe de esgoto deste GOST é difícil de combinar com produtos de outros materiais devido a inconsistências na espessura da parede. Para interação complexa, são necessárias modificações construtivas e processamento com silicone.

Diferem na multifuncionalidade. O transporte de líquidos e gás é possível. Marcado a preto com riscas azuis sob a água e com uma faixa amarela (ou completamente amarela) sob meios gasosos.

Rodovias dessa classe são tradicionalmente montadas em montagens de compressão e eletrofusão. Com a espessura de parede necessária (não inferior a 4 mm), o método de soldadura de topo é possível.

Nós já consideramos estes métodos em breve, vamos analisá-los em mais detalhes.

Consiste em um corpo com um fio no lado de fora, uma ênfase sob o tubo e uma porca de capa. Gaxeta de borracha ou silicone obrigatória; Também é possível equipar com mais dois anéis - fixação e parada para fixação adicional. O material principal - PE, em casos raros - latão.

A sequência de instalação é intuitivamente previsível. Colocar consistentemente todos os componentes e apertar a porca no fio.Essa abordagem para a assembléia é mais frequentemente encontrada em fazendas domésticas, em aquedutos sazonais. A facilidade de formação e não suscetibilidade à corrosão torna extremamente popular.

Estruturalmente diferente de todos os outros tipos de fixadores pela presença de um elemento de aquecimento pessoal. É extremamente conveniente para a instalação em locais de difícil acesso ou em condições climáticas adversas. No caso de um pico por um instrumento automático, os erros são absolutamente excluídos. A principal desvantagem é o alto custo dos componentes.

As extremidades dos bicos conectados se fundem e são fortemente comprimidas; depois de reduzir a temperatura, obtemos uma superfície uniforme e durável. Usado mecânica, e para grandes diâmetros hidráulicos de centralização e fixação.

Âmbito de aplicação - drenagem. Montagem é realizada com a ajuda de acoplamentos e soquetes. No entanto, uma grande parte do tubo (até 2400 mm) implica a aplicação de um esforço físico sério durante a instalação. Aplique alavancas auxiliares, braçadeiras ou equipamento de construção.

A introdução da tecnologia inovadora de costura permitiu criar um polímero com propriedades físicas aprimoradas. O material exibe resistência reforçada, memória de forma e excelente resistência ao calor.

Para linhas de emenda deste tipo, use um expansor manual ou elétrico. Graças à capacidade de retornar ao formulário original, tornou-se possível usar acessórios de espinha de peixe. A fixação na posição requerida é fornecida com uma luva especial.

Excelente desempenho implica admissão para trabalhar sob pressão em uma ampla faixa de temperaturas; até 95 ° - 110 ° C.

Como elemento de ligação, é utilizado um encaixe de peça única com acoplamentos suaves. A fixação é realizada por solda a baixa temperatura.

Corte a lâmina com um cortador de tubos, remova o chanfro externo e limpe as juntas de contaminação. Tendo aquecido a uma temperatura de 260 ° С com um ferro de soldar com um bocal do tamanho apropriado, executamos o derretimento das zonas envolvidas.Combinando os detalhes do movimento translacional, evitando a rotação, aguardando o momento da solidificação do material.

O encanamento de tubos de polietileno, conduzidos em conformidade com todos os regulamentos, servirá por muitos anos. Fácil de montar e despretensioso de manter, ótimo para resolver o problema do transporte de fluidos. O custo democrático e a capacidade de fazer a montagem com as próprias mãos tornam óbvia a escolha a favor desse método.

Para informações sobre como montar o acessório, veja o seguinte vídeo.