Amortecedores de incêndio para ventilação: variações, design e princípio de funcionamento

Pessoas e organizações estão constantemente tomando medidas para reduzir o risco de incêndio. Mas a prevenção nem sempre é eficaz o suficiente, caso contrário, a necessidade de serviços de emergência não seria tão alta. Enquanto isso, suas unidades correm para o desafio, é necessário reduzir a intensidade da propagação da chama, e a solução para este problema é impossível sem os amortecedores de incêndio para ventilação.

Para qualquer tipo de sistema técnico relacionado à segurança em caso de incêndio, a adesão estrita a normas e padrões é ainda mais importante do que para coisas “comuns”. Todas as principais normas técnicas visam garantir que o sistema de ventilação permaneça livre de produtos de combustão gasosos e sólidos por mais tempo.

Outra tarefa importante, que está sendo resolvida pelos desenvolvedores de complexos retardadores de chama, é como aumentar a resistência dos produtos ao calor elevado. Portanto, muita atenção é dada à seleção de materiais e à verificação de suas propriedades termofísicas. A duração da preservação de qualidades a uma certa temperatura também é oficialmente fixada.

O padrão estadual para sistemas de ventilação contra incêndios foi desenvolvido em 1969.

Os requisitos do GOST 15150 indicam que, ao usar esses dispositivos:

• o regime térmico de projeto deve ser rigorosamente mantido;
• Não permita que os amortecedores entrem em contato com a umidade, seja condensando ou fluindo;
• também é necessário evitar o molhamento das unidades de controle e do exterior.

É estritamente proibido usar dispositivos que não tenham proteção adequada para tubulações que removam substâncias corrosivas e corrosivas. Além disso, tais dispositivos não podem ser colocados onde a concentração de reagentes corrosivos no ar leva à perda da resistência à corrosão dos edifícios.

É costume destacar:

• válvulas normalmente abertas;
• válvulas normalmente fechadas;
• dispositivos de fumaça;
• blocos abertos e selados de execução à prova de explosão.

De acordo com os requisitos do SNiP 41-01-2003, todos os dispositivos de combate a incêndio devem ser instalados sem exceção. Este ato indica que as chamadas válvulas normalmente abertas devem ser instaladas em tubulações que trocam ar com o ambiente externo. Eles são adequados para ar condicionado, equipamentos de aquecimento de ar. Além disso, tais sistemas são necessários para os dutos de fornecimento e exaustão que atendem a dispositivos automatizados de extinção de incêndios. Assim que a válvula anti-fumaça se fecha, a automação inicia a operação.

Este mecanismo pode ser iniciado no modo manual. O desligamento também pode ser manual, embora, por padrão, a unidade de controle abra a válvula quando os sensores registrarem a cessação de um incêndio. Quanto aos aparelhos de dupla acção, são necessários tanto para a ventilação de casas como para a purificação de edifícios de produtos em combustão. Dependendo do projeto, tais dispositivos podem ser lançados por um comando de instalações de extinção de incêndios ou por um sinal de uma unidade de controle autônoma.A segunda opção é usada se um sistema autônomo for usado para proteger as instalações.

O uso da válvula anti-fumaça e outros sistemas que permitem liberar rapidamente a sala da fumaça, necessariamente em todos os lugares onde muitas pessoas se reúnem. Além disso, tais sistemas devem ser montados em qualquer armazém. É geralmente aceito que, após a instalação, o equipamento de proteção deve ser totalmente testado. Todo o trabalho de projeto que determina o tipo, o número, a localização dos amortecedores de incêndio e os modos de operação devem ser conduzidos de acordo com o SNiP 21-01-97. O ciclo de projeto completo deve ser concluído antes do início da construção.

O princípio de funcionamento da válvula de ventilação de incêndio também é totalmente determinado na fase de projeto. Nesse caso, a técnica estática é mais simples que o isolamento dinâmico. No primeiro caso, o funcionamento do sistema de ventilação simplesmente pára. Por causa disso, a fumaça não pode alcançar as instalações vizinhas, e aquela parte que já penetrou no exterior gradualmente se dissipa e não representa uma ameaça particular.Ao mesmo tempo, bloquear o suprimento de oxigênio para o exterior inibe a propagação do fogo.

Em sistemas dinâmicos, as válvulas são assistidas por ventiladores, que são ativados por um comando dos sensores. Com o método natural de remover a fumaça, a fumaça é sugada pelas luzes e por escotilhas de fumaça. Atenção: de acordo com os requisitos oficiais, a fumaça só pode ser removida de uma fonte, isto é, as válvulas em outras salas permanecerão na posição original.

Por si só, a válvula não difere a complexidade aumentada. Na caixa de metal esconde a válvula, se necessário, bloqueando o lúmen. Sua partida é realizada por meio do acionamento. Quanto às redes, que equipam alguns modelos, seu papel é limitado apenas ao design externo. As válvulas são divididas em paredes internas fixas, bem como em canais, que são instaladas no poço de ventilação.

As unidades são diversas em desempenho. Além de dispositivos eletromagnéticos e eletromecânicos, soluções padrão baseadas na ação de molas são freqüentemente usadas. Depois de conectar as válvulas instaladas, é obrigatório verificar o funcionamento do sistema como um todo. Os trabalhos de comissionamento são concluídos com testes aerodinâmicos, cujos resultados são anotados no protocolo que está sendo elaborado em um formulário especial. É bastante razoável combinar esses testes com um alarme de incêndio de treinamento.

Dependendo do design, o tipo de unidade usada é diferente. Assim, com um acionamento elétrico reversível, os dispositivos de flange que removem a fumaça são normalmente fornecidos. Mas restringir a disseminação de sistemas de incêndio na maioria das vezes é equipado com molas de retorno. Ao selecionar motores para torque, é necessário focar na área, que de acordo com o padrão tem um amortecedor de ar. A maioria dos desenvolvedores prefere fazer com que o controle sinalize o desaparecimento da tensão, o que provoca o movimento da folha do aparato eletromecânico do estado inicial para a posição de trabalho.

Manter a faixa na posição inicial consome muito pouca eletricidade. Para sua informação: alguns dos atuadores são equipados com indicadores térmicos, devido ao qual o sistema é acionado se o aquecimento dentro da válvula atingir um valor crítico. E nos modelos reversos, o movimento das válvulas ocorre devido a mudanças no circuito da cadeia de suprimentos. A superioridade inquestionável dos sistemas de reversão é devido ao fato de que eles não podem operar acidentalmente se a energia for desligada repentinamente por qualquer motivo. É por isso que tais blocos são recomendados para dispositivos de fornecimento e escape.

Uma demonstração visual da operação da válvula de remoção de fumaça - no vídeo abaixo.