Características da fabricação de estufas do tubo de perfil

Existem muitas variedades de estufas. Alguns são feitos de madeira, outros de policarbonato e assim por diante. Particularmente notáveis ​​são as estruturas criadas a partir de perfis metálicos (tubos). Esse material é capaz de servir por um longo tempo, suportando fortes efeitos destrutivos.

A maioria das recomendações que podem ser encontradas na Internet são projetadas para o uso de estruturas tubulares padrão. O tubo de perfil pode ser retangular ou quadrado.

Estufas caseiras são geralmente realizadas em uma das três opções:

• anexado a casas (o telhado pode ser único-passo ou oval, sem simetria pronunciada);
• edifícios arqueados isolados;
• estufas "casa", equipada com um telhado de duas águas.

O tamanho típico dos componentes determina as dimensões mais comuns dos edifícios: 3, 4, 6 ou 12 m de comprimento, de 2 a 6 m de largura. As dimensões mais convenientes para um par de leitos paralelos - 3x6 m, para três camas - 3-12x4-6 m.

A estufa da tubagem tem cinco pontos fortes:

• o design serve por um longo tempo;
• blocos são fixados de forma simples;
• montagem difere em facilidade e conveniência;
• construção pode ser feita em qualquer configuração que você goste;
• revestimentos aplicados são muito diversos.

Quanto às falhas, então dobrar o perfil é bastante difícil. A solução para o problema é a seguinte: dobre um dos canos, preencha com areia, tentando dar a forma mais precisa e use-o como modelo.

Na fabricação de tubos quadrados ou retangulares pode ser usado:

• deformação a quente;
• deformação a frio;
• soldagem elétrica;
• soldagem elétrica em combinação com deformação a frio.

Requisitos oficiais para o tubo de perfil são definidos GOST 8639-82 e 8645-68. Existem opções baseadas em vários metais, na maioria das vezes os construtores preferem aço com uma camada externa anti-corrosão. O melhor endurecimento é obtido por quatro reforços, que ocupam a maior parte da carga.

O tubo de perfil galvanizado deve ter uma camada especial dentro e fora. Distinguir material de qualidade é fácil - deve ser bem fácil. A moldura feita a partir dele não é difícil de se deslocar para outro local ou de transporte de carro. Graças a um revestimento protetor sólido, o risco de corrosão é mínimo.

Se você precisa de uma garantia de maior estabilidade mecânica da estrutura, pegue um tubo de perfil galvanizado com reforço adicional. Esse material transfere com calma até 90 kg por 1 metro quadrado. De acordo com as disposições do GOST, essas estruturas podem servir até 20 ou até 30 anos. Mesmo se a camada galvanizada estiver dobrada, amassados ​​e outros defeitos aparecerão nela, mas o revestimento quase certamente permanecerá holístico por um longo tempo.

Para fazer o quadro de um tubo desprotegido, a soldagem é usada. Elementos galvanizados são conectados com parafusos, peças de encaixe especiais ou cantos. O uso de elementos metálicos de grande diâmetro não é muito prático, porque eles são excessivamente pesados ​​e desconfortáveis.

Desenhos na maioria dos casos são elaborados em tamanhos padrão - de 300 a 1200 cm.É recomendado que este indicador seja esclarecido pelos fabricantes ou vendedores, a fim de não pagar demais por excesso de material e não deixar sucatas.

Os planos devem exibir claramente:

• a base;
• prateleiras verticais;
• cobertura;
• guarnição superior;
• a porta;
• janelas e aberturas;
• espaçadores.

Não é necessário usar todos os perfis com uma seção transversal de 40 por 20, 20x20 ou 40x40 mm. Tais elementos devido ao corpo relativamente grosso (de 0,2 cm) são bastante fortes. Os laços horizontais podem ser feitos a partir de um perfil com uma seção de 1 a 1,5 mm, porque o desempenho excepcional não é necessário.

Ao calcular a altura do edifício, eles são focados principalmente no crescimento do proprietário da casa de campo ou de uma casa de campo. É geralmente assumido que o teto deve ser feito de 0,3 a 0,4 m mais alto do que aqueles que usam uma estufa, portanto, os valores podem variar de 190 a 250 cm.

Contar o tamanho tem outra sutileza - adaptação ao material de acabamento. Quando o quadro é coberto com um filme, não importa muito, mas ao usar policarbonato, é importante garantir que o tamanho do material seja suficiente para cobrir toda a altura sem cortar ou adicionar. Uma folha típica de policarbonato celular tem um comprimento de 6 M. No caso de uma estufa arqueada, você precisa aplicar a fórmula para calcular a circunferência. Vale a pena considerar que a altura de 2 m geralmente é redundante, mas 190 cm - ela se encaixa quase perfeitamente.

Ao se preparar para a construção de uma equipe de efeito estufa de dupla inclinação, recomenda-se levar em conta as propriedades do solo. Os melhores resultados são obtidos na instalação em áreas secas, pois, para toda a proteção das estruturas de suporte, é melhor não submetê-las a testes rigorosos.O solo arenoso é superior ao da argila, porque não é muito pântano.

Eles tentam direcionar o lado mais longo da estrutura para o sul, para que o máximo de luz solar penetre no interior. Manter o calor dentro da estufa e facilitar o movimento ajuda a colocar a porta no final.

Como mostra a prática de milhares de jardineiros, a porta deve ter pelo menos 0,7 a 0,8 m de largura, e a altura é determinada pelas dimensões gerais do edifício. Se for planejado construir uma estufa de capital, um tipo de vestíbulo ou corredor é benéfico por duas razões: forma uma camada de ar adicional (barreira térmica) e pode ser usado como um local para armazenar estoque. Ao abrir a porta, esse gateway reduzirá a perda de calor.

Estufas feitas de tubos de perfil são fáceis, mas essa vantagem muitas vezes se transforma em um problema sério, porque é fácil quebrar tal construção para intrusos ou rajadas de vento. A saída é a fabricação da fita de fundação ou tipo de poste (sua escolha é determinada pela estrutura do solo). Em qualquer caso, antes do início da construção, o local é completamente limpo de sujeira, as camadas superiores da terra são removidas.Em seguida, eles fazem uma marcação, enchendo postes de madeira ao redor do perímetro da construção a ser usada para segurar a corda.

Então você pode construir a fundação em si. Se as características especiais anti-vandalismo não são importantes, e não há ameaça de vento forte, você pode se limitar a uma construção colunar baseada em tubos de fibrocimento.

O processo de trabalho inclui várias etapas.

• A terra é perfurada com um passo estritamente definido. O diâmetro de cada furo deve permitir que o tubo entre livremente sem encaixe.
• Depois de colocar os suportes nos orifícios, os espaços externos são preenchidos com qualquer solo adequado que deva ser compactado.
• O interior do tubo é preenchido com cimento, garantindo a ausência de cavidades.
• Uma placa de metal ou uma peça de reforço pré-cortada é introduzida de cima (este será o engate da fundação e a estrutura de estufa caseira).

O arco é melhor criado por um dobrador de tubo. O trabalho manual neste caso não é apenas difícil, também não permite obter a exatidão necessária. O conjunto do casco começa nas extremidades da estrutura. Os pedaços de tubo são geralmente conectados por soldagem com o uso de tees e ângulos, se você precisa alcançar a maior resistência.Mas quando a tarefa é definida para fazer uma estufa colapsível com suas próprias mãos, você precisa usar acoplamentos. O passo final é cobrir a carcaça da estufa com policarbonato.

Para fixar folhas usando parafusos com arruelas térmicasque interferem com a penetração de água na substância celular. As próprias células devem ser colocadas em um ângulo ou verticalmente, já que no plano horizontal a umidade começará a estagnar e estragar o material.

Uma estufa na forma de uma “casa” com um telhado em tamanho real deve ser equipada com uma porta de entrada e saídas de ar. Especialistas fazem uma estufa em miniatura de configuração em arco com apenas uma porta, sem aberturas de ventilação.

A vantagem da forma do arco é que tal estufa é muito estável e prática. A qualidade aerodinâmica do design permite que ele transfira efetivamente fortes rajadas de vento, para evitar o acúmulo de neve e gelo. O problema só pode ser dobrar os canos corretamente. Além de usar um dobrador e recorrer a profissionais, você também pode usar ferramentas mais simples, incluindo um padrão de raio.

É possível dobrar o perfil sem aquecer com a adição de um enchimento, embora isto não seja necessário para elementos mais finos que 1 cm. Se componentes relativamente espessos ainda são usados, a adição de areia ou resina visivelmente facilita o trabalho, tornando mais fácil e rápido dobrar o tubo espesso. Alguns artesãos domésticos usam molas de grande diâmetro que podem ser inseridas na cavidade do tubo. As propriedades mecânicas de tal "assistente" fornecem curvatura sem alterar a seção transversal dos perfis ao longo de todo o comprimento do tubo.

Outra maneira de dar a forma desejada à peça de trabalho é uma placa de dobra com orifícios perfurados nela. Os entalhes servem para organizar as hastes, que desempenharão o papel de ênfase. Colocando o tubo entre um par de hastes inserido na laje na distância necessária um do outro, o perfil começa a dobrar, movendo gradualmente a força do meio do pedaço de metal para a sua periferia. É bem possível fazer o trabalho dessa maneira, mas será muito difícil, e o resultado dependerá dos esforços realizados.

Tubos muito grossos devem ser dobrados mais adequadamente após o pré-aquecimento. Preencher o perfil com areia cuidadosamente peneirada ajuda a garantir uma dobra uniforme.Como é necessário trabalhar com metal aquecido, é necessário usar luvas de proteção. Também é importante cuidar da segurança da fonte de fogo.

A sequência de ações é a seguinte:

• criar tampas de madeira piramidais (seu comprimento é 10 vezes a largura da sola, no ponto mais largo, dois tubos devem poder entrar livremente);
• nos plugues fazem os sulcos, projetados para trazer os gases quentes;
• Queime a seção desejada do perfil;

• o enchimento é liberado de partículas muito grandes (impressas na superfície) e de muito pequenas (elas podem se fundir no metal);
• a areia é submetida a calcinação a uma temperatura de 150 graus;
• de um lado do tubo coloque um plugue hermético que não tenha ranhuras;

• da direção oposta, dentro do tubo de perfil, você precisa entrar em um funil, com a ajuda do qual você pode colocar areia calcinada na cavidade;
• sacudindo as paredes (a sonoridade deve ser abafada);
• depois de encher o tubo com areia, use o segundo plug;

• o ponto de curvatura é marcado com giz, o segmento é completamente fixado em um torno depois de aplicado no gabarito;
• o tubo soldado deve ser dobrado com a colocação das juntas no lado (não deve ser dobrado na direção das soldas);
• aquecimento ao longo da linha de marcação deve ficar vermelho;
• dando ao metal um suave, ele é dobrado em um movimento verificado.

O tarugo resfriado é verificado com um modelo apenas no caso. Se o resultado for perfeito, os plugues são removidos e a areia é sacudida. Se necessário, encaixar os elementos de metal entre si é melhor para cozinhar.

Em seguida, cavar um poço com uma profundidade de 0,8 m, que é despejado com cimento para uma base longitudinal (sua altura é de 0,15 m). Em seguida, a base é soldada aos elementos longitudinais. Cantos de metal ajudam a aumentar a durabilidade e confiabilidade da estufa. Um tijolo é colocado sob a base, às vezes um sulco raso é formado.

A construção do quadro é precedida por:

• colocação de material de cobertura;
• colocação de arcos no topo;
• marcadores com marcadores.

Quando cortar materiais de cobertura, deixe uma reserva de cerca de 20 mm.A armação é montada na solução totalmente congelada, o primeiro arco é soldado a todas as bases longitudinais. Durante a instalação, como na instalação do último perfil, um prumo é usado para minimizar os erros. As peças a seguir são conectadas com jumpers (na opinião dos profissionais, é aconselhável começar por soldar o arco ao maior jumper).

Instalando o último arco, monte jumpers no final. Seu perfil tem uma seção transversal de 20x20 mm, porque o nível de carga é pequeno. Tendo material de cobertura fixa, abria aberturas para janelas e portas. Cada junta deste tipo é tratada com silicone para máxima vedação.

Observando estritamente estas recomendações, é possível construir uma estufa que durará mais de 10 anos, exigindo quase nenhuma manutenção. E se você fizer todos os cálculos para que haja menos segmentos, o trabalho será relativamente barato.

Para aprender a fazer uma estufa a partir de um tubo em forma, veja o seguinte vídeo.