Mistura de alvenaria de tijolos: seleção e uso

Casa privada é difícil imaginar sem a presença de um forno de tijolos tradicional ou uma lareira moderna. Estes atributos inerentes não só fornecem o ambiente com calor, mas também servem como uma decoração para um interior elegante. Para criar uma construção sólida de tijolo monolítico, são usadas misturas especiais, que têm resistência ao fogo, plasticidade e resistência muito alta.

Ao construir um fogão de tijolos ou lareira, são usadas formulações especiais, às quais são impostos requisitos especiais. As construções de aquecimento são operadas em situações “extremas”, onde a temperatura muda para taxas muito altas.A duração desse efeito pode ser de várias horas, portanto o material deve ser adaptado a esses efeitos.

Nesta operação, o projeto deve prestar atenção especial à composição da mistura. Não deve conter componentes tóxicos que possam ser liberados no meio ambiente. Também importante é a ausência de odores específicos. Esses produtos devem estar em conformidade com os padrões sanitários.

Essas soluções são usadas nos seguintes trabalhos:

• colocação de superfícies exteriores de tijolos;
• dispositivo de uma câmara de forno;
• o desenho das chaminés, incluindo a superfície que vai para o exterior;
• fundição de fundações;
• enfrentando;
• a criação de elementos adicionais expostos a altas temperaturas.

Dependendo do tipo de destino e proporções da composição.

Existem soluções de reparo prontasque contêm todos os componentes necessários na proporção certa. Além disso, a composição pode ser preparada com as próprias mãos.

Abaixo estão os tipos de soluções.

• Areia de argila. As misturas têm resistência ao calor médio e alta densidade de gás, elas não são usadas ao ar livre. Para a sua preparação requer habilidades especiais. Eles são usados ​​para colocar a parte acumuladora de calor do forno e a parte inicial da chaminé.
• Cimento-barro. Soluções têm alta resistência. Usado para colocar a parte acumuladora de calor do forno e a base da chaminé.
• Cimento. As misturas têm alta resistência e baixa densidade de gás. Usado para colocar a fundação.

• Cimento-cal. As soluções têm maior resistência, mas são dotadas de baixa densidade de gás. Eles são usados ​​para colocar a fundação do fogão, lareira, parte da chaminé, que repousa contra o teto, as partes principais e finais da chaminé.
• Cal-barro. Misturas têm força, têm uma densidade média de gás. Eles são usados ​​para colocar a parte acumuladora de calor do forno e a base da chaminé.
• Chamotte. Soluções dotadas de alta resistência ao calor e durabilidade.Usado para colocar o forno do fogão ou lareira.
• Limy Resistência ao calor, resistência ao fogo e densidade do gás estão abaixo da média. As formulações podem ser usadas no exterior. Usado para colocar a fundação do fogão e lareira.

Além dos componentes principais, as composições podem conter plastificantes, sal e outros aditivos que aumentam a qualidade do material, tornando-o mais plástico, durável, resistente ao calor, hermético e resistente a ambientes de alta temperatura. O propósito da composição é determinado pelo conteúdo quantitativo de um ou outro componente.

Abaixo estão as formulações prontas mais comuns.

• "Terracota". A mistura resistente ao calor tem respeito pelo ambiente, força e plasticidade. A estrutura inclui componentes como argila de caulim, areia, chamota.A temperatura máxima de operação do material é 1300 graus acima de zero. Segundo análises na Internet, a solução tem alta resistência, confiabilidade, plasticidade, uniformidade e facilidade de uso. No entanto, existem opiniões de que a mistura deve ser peneirada, pois na composição existem grandes grãos de areia. Existem pacotes idênticos com uma composição que pode diferir ligeiramente, por exemplo, mais argila está presente. Também é notado que é difícil trabalhar com tijolo seco e é melhor usá-lo encharcado.

• "Pechnik". A mistura resistente ao calor à base de cimento e argila é caracterizada pela refratariedade, resistência e altas propriedades de retenção de água. A temperatura máxima de operação do material é 1350 graus acima de zero. Entre as revisões na Internet existem opiniões positivas e negativas. Dos benefícios observados alta resistência, confiabilidade, resistência ao calor e facilidade de uso. Entre os inconvenientes, os usuários notam um alto consumo de material, congelamento rápido e alto custo.
• "Emelya" A mistura à base de argila de caulim contém componentes adicionais que aumentam a força, a adesão e a ductilidade do material. Além disso, a solução é caracterizada pela resistência ao calor, resistência à umidade e ausência de odor.A temperatura permitida do material não é superior a 900 graus acima de zero. Entre os julgamentos positivos, destacam-se a resistência ao calor, baixo odor e facilidade de uso. Entre as análises negativas observou-se a baixa resistência do material e a falta de resistência à umidade.

• Vetonit. A mistura à base de argila tem resistência ao calor e durabilidade. A composição também contém cimento, areia, aditivos adicionais que aumentam a qualidade da solução. Não aplicável para colocação de tijolos cerâmicos. Mantém a temperatura até 1200 graus acima de zero. Entre os comentários positivos pode-se notar boa força, facilidade de uso e produtos de alta qualidade. Entre os aspectos negativos, há uma fluidez leve do material após a secagem.
• "Borovichi" A mistura de argila contém quartzo e areia de moldagem. A solução tem plasticidade e resistência ao calor. A composição é usada para colocar tijolo vermelho. A temperatura do material não deve exceder 850 graus. O feedback do usuário sugere que a solução tem durabilidade, resistência e alta qualidade.Entre os aspectos negativos, há falta de plasticidade.

Deve-se notar que, para obter uma solução de alta qualidade, é necessário seguir rigorosamente as instruções de uso. Quaisquer desvios podem levar a resultados indesejáveis ​​na forma de heterogeneidade da mistura e sua rápida solidificação. Para que a mistura retenha suas propriedades de resistência por um longo tempo, ela deve ser usada para o propósito pretendido.

Portanto, antes de usar qualquer composição, você deve consultar um especialista.

• Barro O elemento natural contém alumínio, silício, areia e outros componentes. O esquema de cores é muito diversificado. A principal característica da argila é o indicador de teor de gordura - determina propriedades como força, densidade do gás e adesão.
• Cimento O pó mineral é caracterizado por propriedades de alta resistência. O material é obtido do clínquer moendo-o. Então minerais e gesso são adicionados. O cimento Portland, que é obtido por torrefação, é freqüentemente usado na colocação de fogões - este método melhora a qualidade e o desempenho.

• Cal. O material de construção no processo de se queimar em altas temperaturas. A cal não contém nenhum aditivo químico, por isso é considerada uma substância amiga do ambiente. Consiste em carbonatos e minerais. Ao colocar fogões ou lareiras, aplique pasta de cal. A massa densa é obtida ao se secar cal na água.
• Fireclay. O material refratário é obtido por queima profunda. Consiste em componentes como argila de alta alumina, zircônio e granada.

As misturas prontas devem ser diluídas com água de acordo com a proporção especificada nas instruções de uso. Às vezes, para este propósito, soluções especiais são usadas. Esta é a opção mais conveniente, mas o custo de tais composições, ao contrário das misturas caseiras, é muito maior.

Para cozinhar, você precisará de um recipiente e um misturador. Primeiro, prepare a quantidade necessária de líquido e adicione gradualmente a mistura. A quantidade de água é indicada na embalagem, mas deve ser lembrado que quando a umidade do ambiente é alta, a quantidade de água deve ser menor do que no clima quente. A consistência líquida é completamente misturada até que uma suspensão homogênea seja formada. Em seguida, a solução é infundida por uma hora e misturada novamente.

Para preparar a solução com suas próprias mãos, você precisará comprar todos os ingredientes necessários e depois misturá-los na proporção certa. Este método é muito mais barato. As vantagens incluem a capacidade de usar produtos ecologicamente corretos. Entretanto, dificuldades podem surgir com a busca dos componentes necessários, bem como com a preparação da proporção desejada.

A parede do forno envolve o uso de diferentes composições, dependendo do tipo de superfície. Ao formar a base, que é subterrânea, formulações de cimento adequadas. Para a formação das paredes laterais do forno, onde a maior exposição à alta temperatura ocorre, você precisa usar uma solução de argila refratária. A mistura deve ser preparada todos os dias, limpando os componentes contra poeira, sujeira e partículas estranhas.

Para preparar uma solução de cimento, pó de cimento, areia e água são necessários. A proporção de pó e areia é selecionada dependendo de onde a composição será usada. A mistura é adicionada à água, mexendo bem até ficar homogêneo. Para misturar, utilize ferramentas especiais, como uma colher de pedreiro ou um misturador. Em alguns casos, a brita é adicionada para aumentar a resistência.

A mistura de areia de argila é preparada misturando argila com areia. A proporção é selecionada dependendo do propósito, assim como as propriedades iniciais da argila. Antes de misturar os componentes, a argila é completamente limpa e peneirada.

Se a argila tem um teor médio de gordura, então a proporção aproximada pode ser 4: 2-4 litros de argila pura são despejados em um recipiente pré-preparado, em seguida, 2 litros de areia. Os componentes são misturados, em seguida, a água é adicionada em pequenas porções, mexendo cuidadosamente a mistura. O resultado deve ser um mingau homogêneo, a consistência do creme azedo.

Para a preparação da mistura de cal vai exigir cal, areia e água.A proporção é escolhida dependendo do propósito da solução. Antes de preparar a mistura, a cal é cuidadosamente limpa e peneirada. Primeiro misture os ingredientes secos, depois adicione gradualmente a água, mexendo a composição.

A argamassa de cimento-cal é preparada a partir de cimento, cal, areia e água. A proporção é selecionada dependendo do propósito da mistura. Os componentes secos são misturados. Em seguida, adicione gradualmente a água, mexendo cuidadosamente a solução.

A argamassa de cimento-gesso é preparada à base de cal, gesso, areia e água. Antes de trabalhar, a cal é limpa e peneirada. A proporção de componentes é selecionada dependendo do propósito da solução. Primeiro, misture os ingredientes secos e adicione água em pequenas porções. A composição é bem misturada, levando-a à consistência desejada.

Argamassa de cal-argila é preparada com base em cal, argila, areia e água. Antes do trabalho, é necessário realizar trabalhos de purificação e peneiração de cal e argila. A proporção de componentes secos é selecionada dependendo da finalidade da solução. Primeiro misture os ingredientes secos e, em seguida, despeje lentamente o líquido em pequenas porções.Neste caso, o mosto é completamente mexido, levando a uma massa homogênea.

Argamassa de cimento-barro é preparada a partir de cimento, argila, areia e água. Antes de iniciar a preparação da mistura, a argila é completamente limpa e peneirada. A proporção aproximada de ingredientes secos é de 1: 4: 12, onde uma parte do cimento é misturada com quatro partes de argila e com doze partes de areia. Em seguida, adicione lentamente a água em pequenas porções, misturando bem e leve à consistência desejada.

Para preparar a argamassa de alvenaria refratária com maior resistência, você precisa de cimento Portland M400, areia, entulho e areia chamotte. A relação aproximada é de 1: 2: 2: 0.3, onde uma parte do cimento é misturada com duas partes de areia comum, duas partes de entulho e 0,3 parte de areia de chamota. Em seguida, adicione água, mexa lentamente até obter uma consistência homogênea.

Ao trabalhar com suas próprias mãos, você deve preparar cuidadosamente tudo. Capacidades e dispositivos mecânicos serão necessários. A base deve ser limpa de sujeira, poeira e partículas estranhas.

Deve-se notar que a mistura é preparada em quantidade suficiente para uma hora de trabalho. Após este período de tempo, a composição começa a endurecer, perdendo suas propriedades. Soluções de Chamotte podem ser usadas por 40 minutos, e compostos de cal - dentro de 24 horas.

A mistura de alvenaria mantém o líquido bem, então não há necessidade de molhar a base antes de trabalhar com ela.

A camada da mistura aplicada não deve exceder 10 mm. Ao projetar chaminés, especialmente a parte que vai para fora, bem como ao colocar a fundação, não é recomendado usar uma solução de argila pura, uma vez que a substância colapsa rapidamente sob a ação de evaporação.Neste caso, uma mistura com a adição de cal e areia.

Ao adicionar argila à mistura, é necessário levar em conta o grau de seu teor de gordura. Para verificar a qualidade, você pode tentar enrolar uma tira espessa de material molhado. Então você precisa cuidadosamente tentar esticá-lo. A formação de superfícies irregulares indicará o conteúdo de uma grande quantidade de areia - tal material é melhor não usar.

Para verificar a qualidade da argila, você pode usar a ferramenta para misturar. Quando a substância adere à superfície, considera-se que a argila é oleosa. Se depois de um tempo aparecer um líquido na superfície da argila, a substância contém muita areia.

Uma mistura baseada em argila de baixa qualidade pode levar a deformação, destruição da alvenaria e encolhimento da superfície.

Depois de pôr o fogão ou lareiras, é possível começar a disparar não antes do que durante três dias. Desta vez é necessário endurecer a mistura completamente.A alvenaria de tijolo pode ser revestida somente após um mês de uso de estruturas de aquecimento, e o aquecimento do forno deve atingir uma temperatura não inferior a 300 graus por uma hora.

Ao usar a solução, siga as instruções de uso. A aderência precisa à sequência de ações garantirá um resultado positivo e alta qualidade da superfície explorada.

Recomenda-se que a mistura pronta para alvenaria seja armazenada em uma sala seca, cuja temperatura deve estar na faixa de -40 a +40 graus. No entanto, alguns compostos não têm medo de umidade ou geadas severas - eles são capazes de manter suas propriedades sob quaisquer condições ambientais adversas. Condições individuais de armazenamento são indicadas na embalagem.

Dependendo da marca e finalidade dos componentes, a vida útil da mistura pode variar de um ano ou mais. Existem misturas refratárias, cuja vida de prateleira é ilimitada. Informações exatas são indicadas nas instruções de uso.

A solução preparada pode ser armazenada de 40 minutos a um dia - tudo depende do objetivo, assim como dos ingredientes constituintes.

Para aprender a preparar uma argamassa de barro para o forno, veja o seguinte vídeo.