Massa de acabamento: sutilezas de escolha e uso

Acabamento de massa dura é uma mistura branca seca de pequena fração ou solução pronta em sua base. Ele serve como base para a pintura decorativa e decoração, como pintura, papel de parede e outros. A massa de acabamento “Superfinishing” é criada para nivelar pequenos arranhões e cavacos formados durante o processo de aplicação do acabamento final com ferramentas de trabalho. Antes de comprar, você deve se familiarizar com os principais critérios para a escolha deste material de construção.

A massa de acabamento pode por si só ser o acabamento decorativo final.

Seu objetivo imediato é:

• nivelamento final da superfície;
• eliminação de pequenas falhas na parede ou teto;
• reforçar as propriedades protectoras da superfície tratada: resistência à água, resistência ao gelo e ao calor, resistência a tensões mecânicas e vibrações e semelhantes;

• dando as qualidades de desempenho necessárias à camada de base, por exemplo, plasticidade, para evitar a formação de fissuras.
• melhoria da qualidade da superfície de trabalho após o tratamento anterior mais grosseiro e sua preparação para outros acabamentos;
• tornando a aparência estética da superfície, cor uniforme.

Para entender o que esperar de misturas de massa de vidraceiro, primeiro você precisa saber quais requisitos são apresentados a eles do ponto de vista profissional.

Para massa de acabamento de alta qualidade caracterizada por tais características:

• quando misturando misturas secas, não deve haver grumos na solução;
• alta adesão - forte conexão com o material da superfície no nível molecular;
• finalmente alinha a superfície a um plano plano;
• fácil de aplicar;

• a solução não escorrega pela parede;
• depois que a solução endurece, nenhuma rachadura é formada;
• fácil de lixar;
• é pintado de cor branca uniforme em toda a área do desenho.

Ao finalizar paredes e tetos, são utilizados diversos tipos de misturas de massa e argamassas: partida, acabamento e universal, como substituto dos dois anteriores.

A massa de acabamento tem um número de propriedades que a distinguem fundamentalmente da inicial, incluindo:

• consiste em pó fino com um máximo de 0,7 mm de diâmetro e o pó inicial é de uma grande fração;
• destina-se ao nivelamento final da superfície preparada, a mistura inicial é para correção substancial do plano e vedação de furos grandes;
• a camada congelada é relativamente lisa, a camada inicial é áspera;

• deve ser de plástico, rachaduras na camada de acabamento são inaceitáveis;
• mais fácil de moer do que a linha de partida na mesma base;
• tem uma cor uniforme estética em todo o plano.

Pode notar-se que a diferença entre estas misturas é bastante significativa.

Massas de acabamento são divididas de acordo com dois critérios principais: o estado de prontidão e composição. Eles também podem ser divididos por aplicação naqueles usados ​​para externo e aqueles usados ​​para trabalho interno.

Acabamentos "Concluir" no estado de prontidão são divididos em dois tipos:

• Mistura seca. Para o uso de tais materiais putty, são necessárias as habilidades adquiridas de puttying, em particular, a habilidade de amassar a argamassa.Se misturada incorretamente, a mistura conterá pedaços que necessariamente aparecerão na camada congelada. Em mãos experientes, o material dá uma boa superfície, muitas vezes usada como base para colar papel de parede.

• Solução diluída. Implementado em formulário pronto para uso. Simples e fácil de usar, para uso não requer habilidades adicionais. Dá uma superfície lisa e lisa sem grumos. É usado para criar uma superfície de base para pintura, decoração e outros fins.

Espécies divorciadas são populares entre os fãs de fazer seus próprios reparos. Em termos de preço, essas misturas são mais caras, inclusive devido a aditivos adicionais, algumas marcas têm uma vida útil longa.

Putty "Multifinish" é feito de várias substâncias em suas propriedades. Cada espécie possui características únicas, suas próprias forças e fraquezas, tanto em termos de desempenho, quanto financeiramente, bem como nas características de aplicação,tipos de superfícies adequadas e outros aspectos.

Dependendo dos componentes, a massa de acabamento é dos seguintes tipos:

• gesso;
• base de cimento;
• polímero: acrílico e látex;
• dispersão de água.

Um tipo comum de materiais de acabamento, amplamente utilizado no processamento de superfícies de cimento e drywall. A facilidade de uso tornou o estuque de gesso a principal escolha para profissionais iniciantes e pessoas que não têm experiência séria em preenchimento.

Recursos característicos são:

• relativa facilidade de amassar misturas secas;
• cabe bem na superfície da parede;
• camada de secagem a curto prazo;
• nenhum odor de construção desagradável;

• encolhimento mínimo;
• nenhuma rachadura se forma na camada congelada;
• a superfície resultante tem boa suavidade e uniformidade;
• fácil de lixar;

• uma das melhores bases para colorir;
• contém apenas ingredientes naturais, em consequência dos quais as micropartículas não provocam reações alérgicas;
• baixa resistência à umidade torna ineficaz o uso de massa de gesso em salas como banheiros ou cozinhas;
• não inflamável;

• aumenta as propriedades de isolamento térmico da superfície;
• em forma seca pode ser armazenado por longos períodos sem deterioração;
• frágil, facilmente deformado por vibrações e cargas mecânicas, é impraticável a aplicação em locais de maior atividade humana, onde o contato com as paredes é um fenômeno regular;
• relativamente barato.

A parte principal de tal mistura é cimento, areia e água são usados ​​para misturar. Destaca-se pelo seu baixo preço e é a principal opção de trabalho quando é necessário realizar grandes quantidades de trabalho de adubação.

Características distintivas de enchimentos de cimento são:

• rigor para aplicar areia e água, areia deve ser fração grosseira (de 1,5 a 2,5 milímetros), a água adicionada deve ter uma temperatura de cerca de 20 graus Celsius, caso contrário rachaduras na camada seca são garantidos;
• a taxa de solidificação da solução amassada varia de 5 a 24 horas, dependendo do fabricante específico;
• mistura de cimento encolhe, reaplicação é comum;

• o aparecimento de fissuras é possível mesmo sob o processo técnico;
• alta resistência à umidade;
• boa resistência à geada;

• alta resistência;
• relativamente difícil de moer;
• não usado em superfícies de madeira;
• massa de cimento padrão quando curada se torna uma cor cinza comum, se você pretende colar papel de parede fino, então variedades com aditivos coloridos de cor branca e “super branca” são usadas. Os corantes aumentam o preço da mistura de 240 para 660 rublos por 20 kg.

Um grupo heterogêneo de materiais de massa à base de substâncias poliméricas, os mais comuns são o látex e o acrílico. Possuir um número de propriedades semelhantes, no entanto, tem propriedades diferentes.

Enchimentos de polímeros são caracterizados por essas qualidades:

• boa superfície lisa e uniforme da camada congelada, independentemente da gravidade das falhas de superfície;
• produzido sob a forma de misturas secas e soluções prontas diluídas; Massa mista devido à facilidade de uso e à facilidade de obter um bom resultado, estão em grande demanda entre construtores inexperientes e pessoas fazendo reparos com suas próprias mãos;
• excelente superfície de base para acabamento decorativo;

• melhora a qualidade de isolamento acústico da superfície;
• a alta permeabilidade ao vapor fornece "respiração" da superfície, em conseqüência da qual a sala não é amortecida e o ar circula normalmente;
• boa resistência à umidade determina a escolha da massa de polímero para acabamento em ambientes úmidos, por exemplo, banheiros, salas de vapor, cozinhas, etc .;
• a composição é biologicamente inerte, o molde não cresce nele e os fungos não se reproduzem, o que é especialmente característico de um banheiro;

• não tem um odor característico de construção;
• para o preço - esta é uma classe premium;
• Misturas à base de acrílico podem ser usadas tanto para aplicações externas quanto internas, possuem uma forte resistência às condições atmosféricas: neve, baixas e altas temperaturas, chuva, estrutura durável efetivamente protege contra danos mecânicos;
• As massas, que contêm látex, são usadas exclusivamente para trabalho interno devido à baixa resistência a baixas temperaturas, não encolhem, são altamente plásticas e, ao mesmo tempo, resistentes ao estresse mecânico, duráveis.

Tais misturas de enchimento são realizadas como composições de dispersão em água prontas a aplicar baseadas em acrílico.

Recebido generalizada devido ao grande número de qualidades positivas, incluindo:

• se encaixa bem em vários tipos de revestimentos: concreto, tijolo, madeira, drywall e outros;
• forte adesão - boa aderência com o material da superfície;
• ter um leve encolhimento de cerca de 2%;
• boa resistência à humidade, tais composições são frequentemente utilizadas para trabalhos de acabamento em casas de banho e cozinhas;

• não tem medo de mudanças de temperatura;
• É possível melhorar a mistura adicionando resinas sintéticas que melhoram o desempenho: elas aceleram a secagem, aumentam a ductilidade e a força;
• encaixar bem na superfície;
• passível de moagem;

• financeiramente barato;
• composição solidificada pode ser diluída com uma pequena quantidade de água;
• não exsudar odores acentuados;
• à prova de fogo

A fim de escolher o melhor tipo de massa de acabamento, antes de tudo, você precisa determinar para que fins é selecionado.

Os critérios possíveis para a seleção são:

• Local de trabalho. A massa para o trabalho exterior é muito diferente do interior, especialmente em termos de resistência aos fenômenos atmosféricos.
• A superfície que será massa. Alguns tipos de massa se encaixam bem em diferentes tipos de superfície, por exemplo, a dispersão da água, outros têm limitações, por exemplo, a massa de cimento não é usada na madeira.
• As qualidades desejadas, por exemplo, plasticidade, adesividade ou flexibilidade de moagem. De muitas maneiras, sua lista é devido ao plano para mais trabalhos de acabamento.
• Propriedades de proteção, como resistência à umidade, resistência a temperaturas extremas, resistência a tensões mecânicas, resistência a ácidos e outras. A massa de acabamento com a adição de aditivos sintéticos com qualidades de proteção pronunciadas pertence ao grupo de massas especiais "especiais". Usado para decoração em salas com um ambiente agressivo específico.

• Sob o que mais trabalho de acabamento é escolhido acabamento massa. Se se tornar a superfície frontal da parede, a chamada massa de superfinishing ajudará a dar uma excelente aparência.
• A vida útil, especialmente para soluções prontas sem aditivos especiais, tais misturas são estritamente limitadas no tempo de uso. Misturas secas geralmente têm vida útil longa.
• OrçamentoNem sempre as melhores qualidades são proporcionais ao preço. Assim, a massa dispersa em água, que é ligeiramente inferior ao polimérico, custa muito menos, mas não é biologicamente inerte, o que pode ser um ponto-chave na escolha.

Possíveis opções para o uso de diferentes tipos de preenchimentos sob diferentes condições:

• Para fachadas, salas grandes e sem aquecimento, salas com alta umidade, como banheiros, chuveiros, quartos duplos, massa à base de cimento, são uma boa solução, especialmente considerando seu baixo preço.

• Para áreas residenciais com baixa umidade, é aconselhável usar massa de gesso, será uma boa base para a pintura, furar papel de parede fino. Ele pode ser usado para trabalhos de acabamento decorativo, ele também irá esconder as falhas do processamento anterior.

• Se for necessário obter uma superfície ideal para um acabamento decorativo, a massa de polímero será adequada. Se a superfície da base for de alta qualidade, seu consumo será insignificante.

• Dependendo do orçamento, existem duas boas opções para um banheiro. O melhor é massa de polímero, embora cimento e não inferior a ela em resistência à umidade,mas na composição do polímero não cresce mofo e não produz fungos, o que não quer dizer sobre o cimento que absorve bem a água. Uma alternativa com preço mais modesto é uma mistura de dispersão de água, que também resiste bem à umidade.

O uso inadequado é:

• O uso de formulações de cimento como base para pintura ou papel de parede fino, a textura desta massa é áspera e difícil de moer, quando aberta com tinta, as falhas ficarão óbvias, ao longo do tempo o cimento vai rachar e perder sua aparência normal, manchas escuras aparecerão sob o papel de parede (não grosso).
• O uso de massa de gesso no banheiro ou na cozinha, apesar da agradável aparência estética, tal superfície rapidamente se tornará inútil.
• O uso de misturas de polímeros para cobrir grandes áreas ou fixar um revestimento de base malsucedido, tal massa irá resultar em uma quantidade séria.

O consumo de massa por 1 m2 depende de muitos fatores diferentes: a espessura da camada aplicada, a marca específica, o tipo de trabalho realizado, etc.

Em primeiro lugar, o consumo da mistura é determinado pelo tipo de trabalho para o qual a massa final é usada e é aproximadamente assim:

• 0,5 kg da mistura por 1 quadrado. consumido com uma forte colagem na camada de acabamento em elementos de madeira de gesso.
• 0,9 kg por 1 quadrado. m. eliminar as lacunas entre as duas chapas de drywall.
• 1,1 kg por 1 quadrado. m quando alinhar as paredes para pintura ou cola de papel de parede.
• 1,2 kg por 1 quadrado. m é usado no alinhamento das paredes internas.
• 1,7 kg por 1 quadrado. m quando terminar as paredes da fachada.

Para um exemplo do consumo de massa de acabamento, considere produtos de vários fabricantes específicos:

• Ceresit 225 ST consumo de 1,8 kg por 1 quadrado. A mistura à base de cimento é aplicada sobre a camada de base como a parte final do material de enchimento. A superfície resultante distingue-se pela sua uniformidade, suavidade e cor estética branca como a neve. Também contém aditivos que aumentam a resistência ao congelamento, a composição inclui fibras de reforço, à prova d'água.
• Vetonit VH consumo de mistura 1,2 kg por 1 quadrado. m consiste em calcário e cimento com um aditivo de coloração branca.Aplicado por pulverização, resistente à umidade, usado para trabalho interno e externo.

Talvez a primeira coisa a lembrar sejam as condições em que é melhor realizar acabamentos de acabamento. A umidade na sala não deve ser superior a 60%, a uma temperatura do ar na faixa de 15 a 30 graus Celsius. Sem o cumprimento dessas condições, será difícil trabalhar com a solução, mesmo se todas as outras prescrições forem seguidas.

Para massa de acabamento de alta qualidade, é necessário aderir ao método comprovado de aplicação, que consiste em três etapas principais:

• priming da camada básica endurecida;
• colocando massa na parede;
• moendo a camada congelada.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar a superfície da poeira, sujeira e outros elementos estranhos. Isso pode ser feito com um pano úmido, solvente, desengordurante e outros meios.

Para aplicar a mistura à superfície, precisamos das seguintes ferramentas: espátulas, estreitas para um conjunto de argamassa e sua distribuição, largas para esticar a mistura ao longo do plano e angulares para processar as juntas das paredes e o teto, nivelar, prumo, misturador. Para que a solução resultante cumpra o padrão, as proporções indicadas no rótulo devem ser estritamente observadas.

Antes de misturar todo o volume, você pode tentar uma diluição de uma pequena quantidade de mistura seca, determinando a proporção para obter a consistência desejada. Para amassar completamente a solução, você precisa de um misturador ou uma furadeira com um bocal para mexer. Traga manualmente a mistura para completar a homogeneidade será difícil. A mistura do balde é sobreposta em uma espátula larga usando uma borracha estreita (cerca de 10 cm).

Na parede é manchado com uma espátula de metal, sobre a superfície da qual a mistura é distribuída. Com movimentos suaves, colocando a ferramenta na superfície, primeiro, a alisadora é mantida ao longo do eixo vertical, e depois ao longo do eixo horizontal, esticando cuidadosamente a mistura sobre todo o plano. A borda da ferramenta para acabamento de massa deve estar em perfeito estado, qualquer defeito (sujeira, rebarbas, ferrugem) vai estragar a uniformidade da superfície das ranhuras.

O último estágio é de moagem.Pode executar-se tanto em um seco, como em um tipo úmido por meio da esponja úmida ou um papel de esmeril ou uma pele abrasiva. Para verificar a superfície resultante usando um feixe de luz direcional, de preferência de uma lanterna. Ele é enviado ao plano em diferentes ângulos para identificar a sombra, e qualquer um deles indica a presença de irregularidades. A área problemática está sujeita a rebarbação.

O processo de preenchimento consiste em muitas pequenas nuances, aqui estão algumas delas:

• Não existe um padrão uniforme para o volume aplicado da massa de acabamento, que é determinado após a avaliação do revestimento base.
• A maior parte da massa de acabamento é aplicada com uma camada não mais espessa que 2 milímetros, caso contrário, rachaduras e descamação da mistura após a secagem são prováveis.
• Durante a mistura esfregando na parede, é melhor segurar a espátula em um ângulo de 20 graus.
• É necessário limpar regularmente a espátula com uma esponja úmida de peças aderidas da mistura, caso contrário, acumulando, eles vão deixar as ranhuras.

• Para controlar o nivelamento da superfície, aplique um nível e prumo.
• A taxa de solidificação da massa de acabamento varia de 10 a 15 minutos.
• Antes de lixar, a camada é deixada secar por cerca de 12 horas (o prazo varia dependendo da composição da massa).
• Misturas de moagem baseadas em polímeros e gesso, cimento de moagem são inúteis.

• Se a pintura é planejada, a moagem deve ser especialmente completa e escrupulosa, a tinta irá revelar todos os defeitos. Se você pretende colar o papel de parede, é suficiente para tratar moderadamente a superfície.
• É melhor moer a massa de acabamento com as mãos, medidas com movimentos circulares até que as marcas da espátula desapareçam completamente.
• Esmeril grão ideal na faixa de 220 a 280P.
• Segurando a espátula sobre a superfície sobrepõe elimina transições e irregularidades do excesso de mistura.

Dependendo dos trabalhos de acabamento adicionais, o acabamento é realizado com a aplicação de um número diferente de camadas da mistura:

• sob a colagem de papel de parede grosso em tecido não-tecido ou vinil, uma base de uma camada de massa é adequada, se fina, duas ou mais são coladas;
• para uma superfície de base para colorir com tintas acrílicas e poliméricas, é criada uma base de duas ou três camadas;
• Ao tingir: quanto mais leve o corante, mais massa de acabamento branca como a neve deve ser aplicada, aplicada em uma camada fina, ao usar tons claros, uma massa de polímero “super-acabamento” é usada.

No processo de puttying a superfície para tingimento, você deve seguir estas regras:

• a espessura da camada aplicada não deve exceder 2-3 milímetros, caso contrário a delaminação é possível;
• A nova camada não se aplica imediatamente, mas só no anterior completamente secado;
• a espessura total da camada aplicada para pintura depende da cor do revestimento futuro: quanto mais clara a tinta, mais espessa a camada;

• é necessário começar a moer após a secagem final da camada final, este momento começa no período de 6 a 48 horas após a aplicação;
• no final do polimento, antes de mais acabamento da superfície, é necessário remover a poeira ou isso afetará a qualidade da aderência dos materiais;
• Antes de pintar, a superfície preenchida deve estar preparada.

Dependendo do tipo de massa de acabamento na composição, o tempo de endurecimento da mistura varia:

• argamassa de cimento começa a endurecer, 5 horas após a aplicação na parede;
• massa de gesso aproveita após 1,5 horas, você não deve diluir em grandes volumes;
• composições poliméricas sem aditivos, acelerando este processo, endurecem, após 24 horas.

É melhor escolher uma mistura que seca por um curto período de tempo.Então você acelera seu reparo um pouco.

A massa de acabamento é apresentada hoje por um grande número de marcas de vários produtores. Apresentamos a sua atenção a classificação dos fabricantes mais famosos e populares.

Entre os mixes de qualidade estão os seguintes produtos:

A massa de gesso do fabricante alemão é implementada como uma mistura seca. A composição inclui aditivos que melhoram a suavidade e facilitam a camada de nivelamento. A solução se encaixa bem em vários tipos de superfícies: concreto, cimento, drywall.

Outros recursos:

• endurecimento final da camada após 15-24 horas;
• a mistura diluída começa a acertar depois de 2 horas;
• consumo aproximado com uma camada de espessura de 1 milímetro - 0,9 kg por 1 km quadrados. m

Mistura de polímeros secos para uso interno. Utilizado para trabalhos em superfícies como betão, cimento, gesso, cartão de gesso e fibra de gesso. Cria uma superfície branca suave com um efeito de “espelho”.

Excelente base para pintura e decoração. A espessura máxima da camada aplicada não deve exceder 3 milímetros.

Também característica desta mistura:

• secagem rápida completa: de 3 a 6 horas;
• na forma diluída, a solução é adequada durante cerca de 16 horas;
• a uma espessura de camada de 1 milímetro, o consumo varia de 1,1 a 1,5 kg por 1 metro quadrado. m

Mistura de polímeros secos usada para trabalhar em concreto, drywall e fibra de gesso. Forma um revestimento branco de alta qualidade, adequado para pintura. A espessura de trabalho da camada é de 1 a 5 milímetros.

Também as seguintes qualidades são características da massa “Vetonit LR +”:

• o endurecimento total ocorre no período de 24 a 48 horas;
• depois que o cultivo mantém propriedades de trabalho aproximadamente 24 horas;
• com uma espessura de camada de 1 milímetro, 1,2 kg por 1 metro quadrado é consumido. m

Solução à base de vinil polimérico diluído. É aplicado na maioria das superfícies, quando curado dá uma excelente superfície lisa, é fácil de aplicar. O revestimento é durável e muito resistente à umidade.

Além disso, esta mistura tem os seguintes parâmetros:

• a solução define após 5 horas;
• consumido a uma espessura de 1 milímetro a 0,7 kg por 1 quadrado. m

Quanto às revisões da massa de acabamento, tudo depende da marca do fabricante específico:

• Weber Vetonit LR +. As vantagens deste produto, os compradores incluem facilidade de uso e uniformidade da camada de acabamento. Putty é rapidamente misturado, fácil de colocar na superfície, seca rapidamente. No entanto, alguns compradores estão falando sobre a alta fragilidade do material: desmorona quando chão. Se você não seguir as instruções de uso e diluir demais o produto, ele poderá encolher e o revestimento rachará.

• Knauf HP Finish. O material é fácil de usar, fácil de amassar, definir rapidamente, não há cheiro desagradável, é bem polido. Esta massa é perfeita para processar não só as paredes, mas também o chão. Desvantagens deste produto é praticamente não observado.

• Sheetrock Super Finish. As vantagens deste produto incluem excelente resistência ao congelamento, alta resistência, plasticidade, facilidade de aplicação. A única desvantagem, segundo os compradores, é o alto custo do material.

Para informações sobre como escolher uma massa de acabamento, veja o seguinte vídeo.