Betonilha mecanizada: os prós e contras
Os pisos de concreto hoje são particularmente populares, pois são duráveis e duráveis. O componente principal de tal sistema é um empate usado para nivelar a camada superior. Forme-o de várias maneiras.
Hoje, uma mesa de piso cada vez mais mecanizada está sendo executada, os prós e contras de que iremos considerar neste artigo.
Sua principal diferença em relação a outros métodos é o uso de mecanismos automáticos especiais, o que permite obter alta qualidade superficial.
Prós e contras
Betonilha mecanizada é uma nova abordagem no dispositivo de pisos. Aqui, todas as operações básicas são realizadas por máquinas que são fáceis de ajustar para desempenho e potência diferentes.
As mesas formadas por sistemas mecânicos apresentam várias vantagens significativas:
- A camada superior do piso distingue-se por um plano perfeitamente plano que é adequado para quase qualquer acabamento.
- Para a preparação de soluções de concreto, use muito menos água. Isso, por sua vez, acelera o processo de secagem do concreto. O rejunte é feito poucas horas após a instalação. Mas ao mesmo tempo usando sapatos especiais, que distribuem a pressão sobre a superfície do piso.
A secagem completa é reduzida para 1-2 semanas. Uma pequena quantidade de líquido elimina seu vazamento para os pisos inferiores e danifica os móveis ou outras estruturas.
- O uso de máquinas acelera o processo de colocação de argamassa várias vezes. Ao mesmo tempo, não há longos intervalos tecnológicos.
- Soluções de concreto durante a secagem não racham. Isto deve-se à quantidade mínima de água, bem como à adição de vários tipos de fibras de reforço à composição (polipropileno, metal, fibra de vidro, etc.).
- O uso de moedores elimina a aplicação de misturas autonivelantes adicionais. O empate de máquina permite economizar nesses produtos, substituindo-os completamente.
- Falta de poeira dentro de casa.Isto é conseguido devido ao fato de que todos os componentes do concreto são misturados fora da casa. Desta forma, a pureza máxima de todas as superfícies é garantida.
- Betonilha mecanizada dura muito mais tempo do que a camada colocada à mão.
Mas esta abordagem não difere universalidade, pois tem várias desvantagens significativas:
- O trabalho de instalação envolve o uso de vários tipos de equipamentos. Seu aluguel é bastante caro, o que nem sempre é efetivo para pequenas áreas.
- A betonilha é feita apenas com a ajuda de algumas pessoas com uma certa experiência.
- As empresas de construção não assumem a instalação se o espaço for inferior a 100 m2 e isso também afeta o custo por unidade de área da mesa.
Considerando as inúmeras revisões, pode-se notar que os acopladores de máquina são uma oportunidade única para obter uma superfície de alta qualidade que irá lidar perfeitamente com qualquer carga.
Quando é necessário?
Betonilha mecanizada é de secagem rápida e alta resistência.
É usado em vários casos:
- Arranjo de pisos de concreto que serão utilizados sem acabamento.Muitas vezes essas superfícies são encontradas em garagens ou em armazéns.
- A necessidade de endurecer os pisos antigos. Este efeito é conseguido devido ao fato de que o concreto é compactado com máquinas vibratórias especiais, e isso permite que você forme uma estrutura mais durável.
- Formando superfícies perfeitamente lisas. Muitas vezes, essas mesas são feitas sob laminado ou parquet, que são muito exigentes em diferenças de altura.
- As mesas mecanizadas são adequadas para aquecimento radiante, bem como para os casos em que é necessário garantir um alto nível de isolamento acústico do piso.
- Em alguns casos, sob eles você pode ocultar as comunicações que são colocadas sob fontes específicas (canos, cabos elétricos e muito mais).
Deve ser entendido que as tarefas descritas anteriormente podem ser resolvidas com a ajuda de mesas clássicas. Mas essas superfícies não serão de alta qualidade e nem sempre é possível controlar suas características técnicas.
Seleção de equipamentos
A colocação de concreto de maneira mecanizada é realizada com o auxílio de várias máquinas. Este equipamento é bastante complexo e consiste em muitos nós e controladores.Para organizar a mesa, você precisa estocar vários dispositivos principais:
- Fnão carregador. Esta máquina lembra um pouco um misturador de concreto, uma vez que é nela que a mistura é preparada. Mas o design é adicionalmente equipado com um atuador pneumático especial. Ele fornece a entrega de concreto pronto para o local de colocação com a ajuda de bombas e mangueiras poderosas. Algumas modificações são capazes de elevar a solução a uma altura de até 120 m.
- Vibrolath. O mecanismo consiste em guias rígidas ao longo das quais o trilho de vedação se move. Exteriormente, assemelha-se à barra usual, mas é acionada por um motor especial. Isso é necessário para condensar melhor a solução de concreto, removendo o excesso de ar.
- Máquina de moagem de disco. O principal objetivo deste dispositivo é alinhar e selar a mesa. A potência desses dispositivos pode ser diferente, o que permite, no menor tempo possível, processar grandes áreas.
- Shverezchik. Esta ferramenta é usada apenas em salas com uma área grande. Os mecanismos são equipados com serras circulares especiais, que formam pequenas fissuras na camada da mesa.Isso é necessário para que o concreto não se quebre e se instale rapidamente na secagem.
Preparação da solução
Misturas de concreto para estes tipos de contrapisos em sua composição praticamente não diferem das soluções clássicas. Aqui eles apenas reduzem a dose de água, já que a mistura ocorre em bunkers especiais.
A tecnologia de preparação de concreto consiste nas seguintes operações:
- Inicialmente defina o "misturador" perto dos componentes (areia, cimento, etc.). Depois disso, calcule as proporções exigidas de todos esses produtos.
- Quando todos os produtos estiverem prontos, comece a enchê-los dentro do bunker. Para isso você pode usar pás comuns. O principal é pré-medir a quantidade desejada de cada componente. As substâncias secas são inicialmente preenchidas e, em seguida, a água é gradualmente adicionada.
- Solução mista usando cilindros pneumáticos é alimentada através de tubos para a sala onde a instalação será executada. Para que a mistura não pulverize, a pressão é pré-reduzida em um extintor de tanque especial.
Durante o cozimento, você deve considerar a capacidade do sistema, que pode variar de 4 a 6 cubos de concreto por hora.
Preparação de mistura de concreto é praticamente não diferente de misturar com um misturador de concreto comum. O sistema simplesmente bombeia automaticamente a solução e a alimenta até o ponto desejado.
Tecnologia
A colocação de betonilha mecanizada é possível não apenas para a solução semi-seca, mas também para misturas secas. O principal é escolher a ferramenta certa e preparar todos os componentes.
O processo de preenchimento da mesa em um apartamento ou outra sala envolve várias operações sequenciais:
- Preparação da base. Este passo é um dos mais importantes, já que a força da estrutura futura depende disso. Encha a mesa de preferência sobre uma base em que não há rachaduras ou outros danos. Se estiverem presentes, é aconselhável pré-selá-los com gesso ou outras soluções. Depois disso, a superfície é limpa de sujeira, e nela há uma película impermeabilizante, que é preferencialmente presa às paredes com uma margem.
- Laço de nível de layout. Para fazer isso, use as balizas, que são montadas ao redor do perímetro da sala. Todas as marcas são recomendadas para fazer ao longo das paredes usando um nível de laser. Ao redor do perímetro, você também precisa anexar uma fita amortecedora, que perceberá a expansão do concreto, sem permitir que o piso entre em colapso.
- Enchendo o chão com concreto.Isso é feito usando a tecnologia descrita anteriormente de preparação e fornecimento da solução. É importante distribuir uniformemente a mistura sobre a superfície, para que você não precise adicioná-la.
- Compactação e alinhamento. Nesse estágio, use o acoplador, que consiste em uma estrutura e guias. A estrutura é instalada diretamente no concreto e ocupa uma certa largura. Então o compactador de vibração é ativado e o carro com o compactador é colocado em movimento. Neste ponto, a mistura começa a condensar uniformemente. Quando o sistema nivelou uma peça, ela é movida sequencialmente por toda a área da sala. É aconselhável colocar o concreto na mesma sala de uma só vez para formar uma laje sólida e sólida. Todas as tiras onde as guias foram colocadas devem ser niveladas independentemente após a conclusão do trabalho. Para fazer isso, aplique a regra e o mesmo concreto.
- Rejuntando e lixando a camada superior da mesa. Este processo é realizado 2 horas após o vazamento. Durante esse tempo, a solução terá tempo para adquirir uma pequena força. A moagem ocorre usando mecanismos especiais, que também diferem em poder e método de controle.A qualidade da retificação com essa ferramenta é muito alta, o que permite alinhar perfeitamente a camada superior.
- Cortar juntas de dilatação. Eles são formados com a ajuda de cortadores especiais em toda a área da sala. Muitas vezes, as costuras são grandes praças. Mas a sua colocação específica depende da estrutura do edifício.
- Proteção por filme. Isso é necessário para manter um balanço hídrico ótimo na superfície da mesa.
A tecnologia do fixador mecânico é bastante simples, o que permite que seja usado no inverno e no verão. O principal é criar um microclima dentro de casa.
Recomendações
A montagem da mesa usando sistemas mecânicos exige a aderência a várias regras básicas:
- Para reduzir o risco de rachaduras, os especialistas recomendam a adição de fibras de polipropileno a misturas semissecorrentes.
- Após a colocação, a placa é de preferência regada com água durante 3-5 dias. Essa abordagem é uma alternativa ao envoltório de plástico.
- Evite a formação de correntes de ar e temperaturas elevadas no quarto. Isso levará à rápida evaporação da umidade e à formação de rachaduras.
- No inverno, você precisa garantir que a camada superior da mesa não esteja coberta de gelo.
- Comece a moagem deve ser no caso quando a pressão sobre a superfície do pé, a solução afunda a uma profundidade não superior a 1 mm.
Betonilha mecanizada - uma abordagem completamente nova para o revestimento do dispositivo. O algoritmo de ações acima permite obter uma base sólida que pode facilmente suportar cargas altas por um longo tempo.
Para mais informações sobre a mesa mecanizada, veja o vídeo.