Ladrilho de argamassa epóxi: as características de escolha

A popularidade de revestimentos de várias superfícies é devida às características de alta qualidade de tal revestimento. Paredes e pisos de azulejos têm alta qualidade ambiental, estética, resistência à umidade e durabilidade. A superfície da telha é fácil de limpar e vários produtos de limpeza podem ser usados.

Mas ao colocar telhas e outros materiais de acabamento similares, a clivagem entre os elementos de acabamento é fornecida. O Screeding é usado para proteger as juntas das telhas contra umidade e sujeira. Esta fuga de junção de costura. A aparência e a resistência de todo o revestimento dependem da qualidade do trabalho de acabamento com argamassa.

A argamassa enche as costuras entre os ladrilhos, impedindo a destruição do revestimento de acabamento e protegendo-o de influências externas adversas.

Além disso, o grout possui os seguintes recursos:

• Interfere com golpe de poeira, lixo debaixo de enfrentar;
• Luta contra a penetração de água, evitando assim que fungos e fungos se espalhem;
• Esconde falhas e alvenaria irregular;
• Dá força e firmeza a todo o revestimento;
• Melhora a aparência estética do acabamento final devido a uma variedade de cores

Várias misturas homogêneas à base de cimento e resinas são usadas como materiais de rejuntamento. Argamassa de cimento é uma mistura seca ou pronta de cimento Portland, plastificantes poliméricos, areia, modificadores. Argamassa de cimento se distingue por um preço aceitável e facilidade de uso. A principal desvantagem do cimentação à base de cimento é a baixa resistência a produtos químicos agressivos e água, o que leva a desgaste rápido das articulações.

As características de alto desempenho possuem misturas de argamassa baseadas em resinas. Argamassa epóxi é feita a partir de dois componentes compostos. A primeira composição inclui resina epóxi, pigmentos corantes, plastificante, areia de quartzo. A segunda parte da argamassa vem como um aditivo de um catalisador orgânico para rápidaendurecimento. Misturar estes componentes permite-lhe obter uma mistura de plástico pronta para o uso de espátulas.

Uma variedade de tonalidades de cores permite que você escolha a argamassa no interior e na cor do material de acabamento. A durabilidade da cor ao longo de todo o período de operação é a principal característica distintiva da argamassa epóxi.

A composição epóxi é possível para rejuntar juntas de um milímetro a alguns centímetros. Os fabricantes afirmam que a vida útil da argamassa é de meio século sem perda de características de qualidade. A mistura de epóxi é aplicada nas costuras de diferentes materiais - ao finalizar com revestimentos cerâmicos, pedra natural, granito cerâmico, vidro, aglomerado, metal, mármore, madeira.

Argamassa epóxi tem alto desempenho. Após o endurecimento, a costura torna-se muito durável, pouco passível de estresse mecânico. Não muda sob a influência da temperatura, ultravioleta, água, ácidos, ferrugem, gordura, sujeira e detergentes domésticos.

Uma vez que a mistura de epóxi melhorou a resistência ao desgaste e a repelência à água, é ideal para colher objetos em ambientes úmidos. A mistura é adequada para uso ao ar livre, em terrenos acidentados, em ambientes com exposição ao revestimento de substâncias agressivas.

Muitas vezes rejunte epóxi é usado em tais casos:

• Se a telha mantiver dentro do sistema de pisos isolados termicamente;
• No banheiro;
• Em lojas de comida;
• Em cantinas, cafés;

• Em laboratórios;
• Nas áreas de produção;
• Em um avental de cozinha ou bancada de mosaico;
• Ao enfrentar a piscina;
• Quando terminar o banho;

• Ao terminar o andar na sauna;
• Para rebocar as telhas na rua, na varanda, na varanda ou no terraço;
• Ao enfrentar as escadas;
• Para rejuntar mosaico ou painéis artísticos.

Todos os materiais de construção e acabamento têm seus prós e contras durante o uso e a operação. Para determinar a aquisição, é necessário desmontar as principais vantagens da utilização de argamassa epóxi em diferentes salas.

Os principais são:

• Cria uma face sólida;
• Ela tem uma longa vida operacional;
• Não absorve água, é absolutamente impermeável, gotas simplesmente rolam;
• Não afetado pelo molde;

• Pode ser usado como adesivo para mosaico;
• Período de congelação curto;
• Adequado para uso em vários materiais de acabamento;
• Mantém as grandes flutuações de temperatura de -20 a +100;

• Grande seleção de cores;
• Não muda de cor ao longo do tempo e quando exposto à luz solar;
• Resistência a ácidos, álcalis, solventes e outras substâncias agressivas;
• Rachaduras aparecem após a secagem;
• Capacidade de usar em soluções de design de interiores

O rejunte epóxi tem excelente desempenho.

Mas há desvantagens, as desvantagens incluem:

• Material de acabamento caro;
• Requer algumas habilidades profissionais em trabalhar com argamassa;
• É impossível adicionar cor de cor independentemente, isso irá alterar a consistência da mistura e afetar o tempo de endurecimento;
• Dificuldade em desmontar.

A mistura espatulada também é chamada de fuga. É necessário escolher uma fuga quando o revestimento de uma superfície estiver completamente pronto. O principal critério ao escolher uma argamassa de dois componentes é a cor.Não há nenhuma decisão absolutamente certa na seleção de cores, a escolha é feita individualmente para cada interior, dependendo da cor do azulejo, sua forma e tamanho.

Para um pavimento de azulejos, a sombra de luz não é a melhor solução. Vale a pena escolher cores mais escuras e sem manchas para reduzir o tempo gasto na limpeza. Isso se aplica não apenas ao piso, mas também a outras áreas com alta poluição.

Por tradição, para as telhas cerâmicas de qualquer cor escolher a mesma argamassa ou similar na sombra. Ao escolher uma cor de fuga para azulejos bege, você pode escolher combinações contrastantes. Em uma telha branca, uma solução elegante seria ouro ou argamassa preta. Fuga de dois componentes clássica branca adequada para qualquer revestimento de cor, especialmente em salas pequenas.

Ao rebocar o mosaico, a cor é escolhida com mais cuidado. Você pode precisar de uma fuga transparente para acabamentos de design artístico. Com a ajuda de aditivos especiais de materiais brilhantes, a argamassa epóxi adquire vários efeitos ópticos.

Ao selecionar uma argamassa, é necessário pré-calcular o consumo aproximado da mistura em toda a área para obter o peso desejado.Você pode calcular o volume sozinho, conhecendo o comprimento das costuras, a profundidade do ladrilho e a distância entre os elementos. Você também pode usar a tabela de consumo de colher de pedreiro especificada nas instruções. A fuga é vendida em embalagens de 1 kg, 2,5 kg, 5 kg e 10 kg. O parâmetro de peso é especialmente relevante para epóxi, pois é muito caro.

Sem um estudo preliminar da tecnologia da formação de juntas com um composto epóxi, é difícil fazer o trabalho de rejuntamento com suas próprias mãos. Para um acabamento bem sucedido, você precisa ler as instruções para criar a mistura.

Depois de colocar o azulejo ou mosaico é grouting.

Para uma execução profissional e de alta qualidade, você precisa da seguinte ferramenta:

• Espátula de borracha ou ralador com ponta de borracha para aplicação de argamassa nas juntas das telhas cerâmicas;
• Recipientes líquidos do volume requerido para mistura;

• Esponja de espuma para remoção de manchas e acabamento da superfície;
• Escalas eletrônicas de precisão para medir a proporção dos componentes de um a nove;
• Para a formação de costuras e remoção de resíduos da mistura de troweling use uma esponja dura, um ralador com um bocal de celulose ou uma esponja de celulose;

• Capacidade para água morna;
• Uma broca com um bocal misturador, um bastão de madeira lisa, um pedaço de tubo de plástico ou uma espátula para misturar os componentes da mistura de espátula;
• Solução química especial para remover o resíduo remanescente na superfície;
• Luvas de borracha para proteger as mãos.

A disponibilidade e a qualidade da ferramenta utilizada dependem do tempo do procedimento de rejuntamento, do consumo da mistura de epóxi e da solidez de todo o revestimento. Também um papel significativo é desempenhado pelo rigor da limpeza final da superfície com esponjas e guardanapos suaves, uma vez que afeta a aparência do revestimento acabado.

A argamassa epóxi é vendida em dois componentes. Para uma dosagem precisa, meça os componentes em escalas na proporção correta. As proporções para o primeiro e segundo componentes em gramas são indicadas nas instruções para a composição de epóxi. Diferentes fabricantes podem ter diferentes proporções dos componentes. É preferível combinar componentes de argamassa com uma furadeira elétrica com um bico de misturador especial na velocidade mínima.Neste caso, a mistura terá a quantidade mínima de ar, a temperatura com agitação permanecerá inalterada. Na observância de proporções resulta a mistura elástica de uma coerência necessária.

O termo do trabalho com a mistura diluída terminada não é mais do que uma hora. Para evitar o endurecimento no processo de trabalho prolongado, é necessário diluir pequenas quantidades de mistura de espátula, especialmente se o trabalhador estiver sobrescrevendo um ou ele é novo. Recomenda-se diluir não mais do que 300 gramas de argamassa ao mesmo tempo. Esta nuance ajudará a gastar completamente a mistura e evitar o consumo do material rejeitado. É possível aumentar a velocidade de acabamento se uma pessoa estiver engajada em rejuntamento, e o segundo trabalhador estará limpando a superfície.

Ao criar e aplicar argamassa, use luvas de borracha nas mãos. Se a mistura entrar na área desprotegida da pele, lave imediatamente com água e sabão. É necessário trabalhar com uma fuga a uma temperatura não inferior a 12 graus, porque no frio, o tempo de solidificação aumenta e a viscosidade muda. Isso evita a qualidade da fricção e a aplicação da mistura. As costuras acabadas secarão por mais tempo.

Preencha as costuras, aplicando uma mistura de epóxi com uma espátula ou bóia com uma borda de borracha em uma pequena área. A área da argamassa é escolhida de modo que dentro de 40 minutos de trabalho para terminar a lavagem da mistura de epóxi de toda a área de argamassa. Os restos da argamassa são removidos por movimentos na diagonal da telha com uma borda macia do ralador.

Então esfregando imediatamente e a formação de costuras. É necessário formar e moer com movimentos suaves na forma de uma figura de oito, a fim de obter juntas homogêneas e até mesmo suavizantes. Lave a argamassa das telhas com uma esponja úmida ou esponja imediatamente após a aplicação, muitas vezes enxaguando o material. A limpeza tardia fará com que a mistura endureça e deteriore a aparência do revestimento.

A limpeza final é feita com uma esponja macia da mesma maneira, para que a esponja não seque ou retire a argamassa das juntas. Quanto mais vezes você enxaguar a esponja em água morna, mais rápido será o resultado da limpeza. Deve ser lembrado que é impossível entrar em uma área vizinha com uma esponja úmida, caso contrário será necessário secar a área não tratada para posterior rejuntamento. Depois de rejuntar um gráfico, prossiga para o próximo, apagando assim toda a superfície.

No dia seguinte, a limpeza final de manchas e vestígios de argamassa epóxi. Você precisará de um limpador químico que seja pulverizado sobre toda a área de trabalho. Em seguida, com um pano ou um pano limpo esfregou a superfície em um movimento circular. Após o tempo especificado nas instruções, a solução é lavada com uma esponja de espuma macia ou pano de microfibra, enxaguando completamente em água morna. Se a placa permanecer na superfície, repita o procedimento de limpeza.

No mercado de construção você pode encontrar argamassa epóxi de diferentes fabricantes. Os mais populares e amplamente apresentados são os produtos do fabricante europeu Litokol, da empresa italiana Mapei e da alemã Ceresit. Fabricantes que se concentram na produção de argamassa diferente, oferecem uma ampla seleção de cores e uma ligeira variação de preço.

A diferença do fabricante italiano é a produção de argamassa epóxi resistente a ácidos.Mapei Kerapoxy. Esta argamassa carrega os efeitos dos ácidos agressivos, é usada até mesmo no tratamento de estações de tratamento de esgoto. Na linha de 26 cores, a disposição da camada de argamassa para exposição externa é de três dias.

Litokol empresa produz 5 linhas de mistura espátula em que uma grande variedade de cores - mais de 100 tons de rejunte epóxi, incluindo transparente. Eles também produzem aditivos decorativos com o efeito de ouro, nácar, prata, fósforo.

De acordo com as avaliações dos consumidores, a argamassa epóxi em áreas úmidas justifica plenamente seu uso.porque não forma um fungo devido à umidade. A cor não muda, mesmo depois de limpar a superfície com produtos domésticos fortes, e é mais fácil de lavar, porque a sujeira não é absorvida na superfície. Percebe-se também que a argamassa da marca Mapei possui uma estrutura mais fina, de textura suave. Mas toda a argamassa ao toque é um pouco áspera e áspera, dependendo da textura.

Os compradores deixam comentários sobre a ausência de encolhimento da mistura da colher de pedreiro, sem rachaduras e irregularidades após o acabamento das juntas de polimento. Rejunte de epóxi mantém suas propriedades em pisos aquecidos e em condições externas.De acordo com pessoas que apresentam mosaicos e azulejos, a composição epóxi de cores brilhantes não mancha os materiais de acabamento poroso no processo. Os profissionais aplicam com sucesso a argamassa de epóxi como um adesivo de mosaico à base de celulose

Os compradores acreditam que a principal desvantagem é o alto custo do rejunte, e é por isso que às vezes é preciso usar material de cimento mais barato em detrimento da qualidade e da durabilidade.

Como trabalhar com argamassa epóxi, veja o seguinte vídeo.