Soldagem a frio para metal: os prós e contras

Cola moderna com alto nível de durabilidade é necessária para muitos trabalhos em diversos setores. Esse material é de soldagem a frio. Os produtos encontraram sua aplicação no campo de reparação de veículos e louças sanitárias, eliminação de vários defeitos de superfícies metálicas e restauração do fio.

A composição pode ser usada em qualquer área onde a soldagem convencional é eficaz para metal, mas uma série de razões objetivas dificultam o trabalho do último. Tal método de unir superfícies de metal consiste em combinar elementos usando a plasticidade da mistura de soldagem, que penetra no material.

Outra característica da soldagem a frio é o fato de que, para garantir o trabalho produtivo, não há necessidade de comprar equipamentos caros e especializados.Esse método pode ser atribuído à soldagem por pressão, mas o pico é obtido devido à deformação plástica profunda, que destrói a camada de óxido do material, o que torna a distância entre os elementos semelhante aos parâmetros da rede. É um aumento no nível de energia das substâncias que favorece a criação de uma forte ligação química.

As propriedades deste material permitem trabalhar com superfícies e estruturas feitas de metais não ferrosos e ferrosos. A principal característica deste método de colagem é o fato de que a soldagem a frio é uma opção ideal para o reparo de produtos metálicos que são sensíveis ao calor e fornece uma conexão confiável entre diferentes metais.

O método tem várias vantagens.

• Produtos disponíveis para os consumidores, vendidos em muitos supermercados.
• Na maioria dos casos, é possível conectar elementos sem primeiro desmontá-los.
• O trabalho não leva muito tempo.
• As superfícies de ligação não se deformam, porque não estão expostas a altas temperaturas.
• A costura de solda atende aos requisitos de apelo estético.
• Muitas vezes, esse método é a única maneira de conectar peças. Isso se aplica a elementos de solda feitos de cobre e alumínio, bem como contêineres que contêm substâncias explosivas.

• A tecnologia elimina o desperdício.
• Não há necessidade de se esforçar ao máximo para realizar o processo de junção de peças.
• O material é absolutamente inofensivo.
• Para o trabalho não precisa de habilidades especiais e ferramentas especiais.
• Existem variedades resistentes ao calor da composição, com as quais você pode trabalhar a temperaturas acima de +1000 C.

As desvantagens do material incluem vários recursos.

• A resistência da solda ainda é menor que a da soldagem convencional, de modo que os produtos nem sempre são adequados para uso em escala industrial.
• A soldagem a frio não é posicionada como um material para vedar grandes defeitos.
• As superfícies que precisam ser conectadas precisam ser completamente limpas antes de aplicar a composição. Caso contrário, a qualidade da embreagem diminui drasticamente.

Com base na localização da junta e no tipo de superfícies de trabalho, vários tipos de soldas a frio podem ser distinguidos.

• Dot - recomendado para pneus e utensílios de cozinha feitos de alumínio e cobre, fixação de acessórios em fios de alumínio, aumentando assim a qualidade da conexão de contatos elétricos;
• Sutura - destina-se à produção de caixas de vários dispositivos e equipamentos, bem como recipientes selados a granel;
• Junta de topo - usado para a fabricação de anéis e conexões de fios;
• Tavrovaya - utilizado para colar pernos de latão, barramentos de locomotivas elétricas;
• Soldagem por cisalhamento - destina-se aos tubos de abastecimento de água, incluindo os sistemas de aquecimento, e também às linhas de transmissão na via férrea.

Dependendo da composição adesiva e sua espessura, a soldagem é classificada da seguinte forma:

• Plasticina, assemelhando-se a uma barra, tendo uma ou duas camadas (a tecnologia de utilização de tal material requer mistura preliminar e suavização do produto);
• Líquido, composto de cola e endurecedor, que deve ser misturado antes de aplicar (portanto, é chamado de dois componentes).

Em relação à orientação do alvo, existem vários tipos de soldagem a frio.

• Composição à prova d'água projetada para trabalhar na água.
• Um produto de reparo de veículo que inclui um preenchimento de metal. Esta soldagem é produzida especificamente para o trabalho com peças automotivas.
• Um produto destinado a trabalhar com metais, tendo em sua composição um determinado preenchedor, devido ao qual quase todos os tipos de superfícies são conectados entre si.
• Finalidade universal de soldagem. Ele fornece uma conexão confiável de diferentes materiais (madeira, vários polímeros, etc.). Este produto é o mais procurado no mercado.
• Soldagem a frio de alta temperatura. Pode ser usado em temperaturas de +1500 a -60 C.

A soldagem a frio é uma cola plástica produzida com base em resina epóxi. A composição de dois componentes é armazenada por um longo período sem perder suas propriedades básicas. Os produtos de um único componente exigem aplicação imediata, pois perdem rapidamente suas qualidades de conexão.

Na maioria das vezes, a ferramenta é produzida na forma de um cilindro de duas camadas. Sua casca é um endurecedor com resina e pó metálico no interior. Este aditivo fornece uma conexão forte.

Além dos componentes principais, a soldagem também inclui outros aditivos, como o enxofre. Os aditivos fornecem características únicas de qualidade de composição. Fabricantes, como regra, não divulgam toda a lista de substâncias utilizadas.

Os componentes principais que estão presentes na maioria das soldas de metal frio são os seguintes:

• resina epóxi - o elemento principal (fornece a ligação de materiais uns aos outros);
• um enchimento, que é um pó de metal (responsável pela resistência de todo o feixe, tornando a costura resistente ao calor);
• vários aditivos, cuja composição é formada pelo fabricante dependendo do tipo de soldagem.

As características de temperatura da soldagem a frio também dependem da composição do produto. Normalmente, a instrução para o produto contém informações sobre os parâmetros, sob os quais a conexão será confiável e durável. Para a maioria das composições, o máximo é igual a +260 C.

No mercado interno, os fabricantes mais populares são empresas estrangeiras, uma vez que os produtos russos são de menor qualidade, como evidenciado por inúmeras avaliações de consumidores.Produtos domésticos são representados por marcas registradas. "Diamond" ou "Polimet", Henkel. Líderes entre equipes estrangeiras são considerados Oi-Gear, Abro, Poxipol.

Aço abro - Soldagem americana de dois componentes para uso universal. O material suporta os efeitos de várias substâncias agressivas e mantém perfeitamente suas propriedades até uma temperatura de +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" é feito para trabalhos com metal, plástico e pedra. Os produtos fornecem uma conexão forte, resistente a efeitos mecânicos e químicos.

Henkel "Momento SuperEpoxy" Amplamente utilizado para unir ligas de metal e outros materiais. A composição retém suas propriedades até uma temperatura de +140 C.

Uruguaio Adefal Trading S. A. Poxipol - soldagem a frio universal de dois componentes. A temperatura máxima para tais produtos é +120 C.

Germânico Wurth Liuguid Metal Fe 1 produzido para trabalhar com peças e estruturas de cerâmica e metal. O material não queima e não contém solventes. A composição da soldagem fornece sua resistência a substâncias agressivas. A temperatura máxima para tais produtos é +120 C.

Soldagem a frio para baterias e tubulações de água Mastix é melhor do que todos os outros compostos para lidar com a tarefa de selar fissuras e outros defeitos em estruturas semelhantes. A temperatura nas tubulações não excede o componente permissível de +120 ° C, portanto, os produtos podem ser usados ​​em casa. Esta soldagem permite criar peças perdidas e novas peças.

Produtos de silicato de metal Kerry "Thermo" tem uma alta viscosidade. Provou-se no trabalho com ligas de aço resistentes ao calor, ferro fundido e titânio. A composição é resistente ao estresse mecânico, portanto, recomendada para o reparo de peças automotivas. O produto suporta quedas de temperatura de + 900 a -60 C.

Para aplicar corretamente a composição, você deve executar vários procedimentos preparatórios. Primeiro de tudo, você precisa remover a poeira da superfície, graxa, manchas de óleo e outros contaminantes. Isso também se aplica à ferrugem e é completamente limpa para permitir o acesso a superfícies aderentes. Somente após o revestimento ser adequado para o trabalho, você deve começar a soldar.

As formulações de dois componentes são removidas da embalagem e completamente misturadas. As composições líquidas e sólidas devem chegar a um estado de plasticidade, devido ao qual elas podem receber uma forma diferente. Os trabalhos são realizados apenas com a observância de medidas de segurança - é necessário eliminar o risco de queda de produtos na pele.

Recomenda-se controlar a espessura do material aplicado. A primeira camada não deve exceder 6 mm. Se necessário, uma segunda camada de solda a frio é aplicada, mas somente após a anterior ter secado completamente. Será possível explorar a estrutura para o seu propósito quando a composição estiver completamente endurecida.

Muitos compradores estão se perguntando qual solda fria é melhor. A resposta a esta questão é difícil de ser dada, uma vez que as características técnicas da composição são selecionadas individualmente, levando em conta uma série de nuances importantes relacionadas ao tipo de superfícies metálicas, condições operacionais e muitos outros fatores fundamentalmente significativos.

Há vários pontos a serem considerados ao comprar soldagem a frio.

• A presença de aditivos na composição e sua variedade. O preenchimento deve corresponder ao tipo de metal que será colado com a ajuda da composição, ou deve ter uma resistência não inferior à deste material.
• Indicadores da temperatura mínima e máxima, na faixa dos quais a composição retém seus indicadores técnicos. Compostos de alta temperatura são muito mais fortes.
• Muitas vezes de fundamental importância é o tempo de endurecimento da soldagem. Portanto, será mais correto comprar dois tipos de produto: para colagem operacional e tipo padrão. Embora na maioria dos casos o último tipo forneça uma conexão mais confiável e de alta qualidade.

Sem dúvida, existem algumas desvantagens nos produtos, mas com a seleção adequada do material, você pode facilmente lidar com os problemas que surgiram, mesmo que a experiência profissional do usuário seja mínima.

Como funciona a soldagem a frio, veja o vídeo a seguir.