Como diluir a cola epóxi: as proporções corretas
Muitas vezes, tanto na vida cotidiana quanto na produção, são necessários meios para unir materiais. A cola epóxi é um dos tipos de adesivos mais utilizados e possui muitas vantagens. Mas, como qualquer ferramenta, o adesivo epóxi tem características próprias que afetam o resultado final.
Características especiais
Antes de proceder à colagem de superfícies, é necessário entender a composição do adesivo, os princípios de sua ação e escopo.
O que é feito de cola epóxi? A resposta a essa pergunta está no próprio nome da cola. É baseado em resina epóxi, que é um tipo de resina sintética e tem propriedades de consumo universal.
Para curar a resina requer uma certa temperatura. Para epóxi, varia de -10 a +200 graus. A escolha da temperatura depende do tipo de composição. Dependendo da temperatura em que a reação ocorrerá, as resinas epóxi são divididas em tipos de cura a frio e a quente. A forma fria é usada para materiais que não são submetidos a tratamento térmico, e tipos quentes são necessários para materiais que podem suportar não apenas altas temperaturas, mas também os efeitos de substâncias químicas ativas.
A cura a frio é mais frequentemente usada para colagem de materiais em casa.e também usado em pequenas indústrias. Para grandes empresas industriais, a cura a quente é a mais adequada. Aeronaves, engenharia mecânica, engenharia elétrica, eletrônica, construção naval e outras áreas industriais usam resinas epóxi como parte da cola.
Além da resina epóxi, o adesivo contém um endurecedor, sem o qual o processo de polimerização é impossível. É o endurecedor que reage com a resina epóxi para ajudar a endurecer e não derreter.
Na venda de resina e endurecedor estão em frascos diferentes, para colagem esses componentes terão que ser diluídos nas proporções exigidas. Ambos os componentes pertencem a polímeros de pequeno peso molecular, quando moléculas simples interagentes se combinam, resultando em uma grande molécula de polímero (com solidificação total).
Para acelerar o processo de polimerização, você pode aumentar a temperatura e aumentar a quantidade de endurecedor e diminuir a reação, fazer exatamente o oposto, baixar a temperatura e reduzir a quantidade de endurecedor.
A composição universal de cola epoxi tem um alto grau de adesão., eles podem colar quase qualquer material: metal, borracha, vidro, plástico, madeira, o principal é combinar resina e endurecedor na proporção certa. Após a cura completa, a superfície tratada com esta composição pode ser submetida a qualquer tratamento: a lixagem, a serragem, a perfuração e outros tipos de trabalho podem ser realizados sem deformar o material.
Como se reproduzir
A diluição da cola requer o máximo cuidado, por isso, é melhor preparar antecipadamente todas as ferramentas e meios de proteção necessários.
Serão necessárias luvas de borracha e uma máscara para proteger a pele e o trato respiratório, porque ambos os componentes são substâncias extremamente tóxicas. Capacidades para diluição de componentes e bastões para sua mistura são necessárias. Além disso, a sala em que o trabalho será realizado deve ser bem ventilada.
Dependendo da composição do epóxi, pode formar compostos de diferentes rigidez. Para um acoplamento elástico macio, um tipo de composto é produzido, e para um firme, completamente diferente. Portanto, é necessário adquirir componentes e preparar a composição adesiva, observando estritamente a proporcionalidade especificada pelo fabricante.
Geralmente as instruções são anexadas a garrafas com piche e um endurecedor., que sempre indica como misturar os ingredientes corretamente, respeitando a proporcionalidade da diluição. Como regra geral, para a preparação da composição adesiva é necessário diluir os componentes 10: 1 - 10 partes da resina são responsáveis por 1 parte do endurecedor.
Mas os fabricantes hoje produzem composições diferentes, que nem sempre precisam ser diluídas desta maneira, às vezes, para preparar a composição adesiva, é necessário misturar a resina e o endurecedor em uma proporção diferente.
A proporcionalidade da diluição depende do fabricante específico.Em um caso, a relação pode ser 10: 4, no outro - 10: 6, e no terceiro, 4 partes do endurecedor devem ser diluídas em 6 partes da resina para alcançar a consistência desejada. A proporcionalidade da diluição depende não apenas do fabricante específico, mas também da data de liberação da resina e do endurecedor, das condições de armazenamento, da temperatura ambiente e, é claro, da qualidade de ambos os produtos.
Anteriormente, para não se confundir com o número de componentes adicionados, os fabricantes produziam garrafas com marcas, mas hoje não há divisões nas garrafas, portanto, os ingredientes podem ser misturados usando diferentes meios improvisados.
Para marcar uma pequena quantidade, você pode usar o tronco antigo debaixo da alça. Antes do uso, é cuidadosamente lavado e marcado na superfície em intervalos regulares.
Meça a quantidade do componente, você pode usar e a ferramenta mais conveniente - uma seringa. Já existem marcas, você não precisa desenhá-las e elas são muito mais precisas do que elas foram feitas pessoalmente na haste. Para derramar o endurecedor na seringa, você só precisa remover a agulha e bombeá-la pelo pistão,e a resina terá que ser colocada nela de uma maneira ligeiramente diferente, porque não vai funcionar para puxá-la através do bico - ela tem uma consistência muito viscosa. Na seringa, é necessário remover a agulha, remover o pistão e tampar o nariz, e só depois verter a resina pela parte superior.
A fim de misturar corretamente o epóxi, você precisa iniciar cada componente para se preparar para a reprodução. Uma quantidade medida de resina transparente viscosa é adicionada ao recipiente e misturada completamente. Às vezes, o epóxi é misturado muito duro, por isso, para facilitar este processo, ele pode ser aquecido em um banho de água, 50-60 graus é o suficiente. Mas vale a pena lembrar que o aumento da temperatura não apenas facilita a mistura, mas também acelera o processo de polimerização - basta aumentar a temperatura da mistura em 10 ° C e a reação irá acelerar em 2-3 vezes.
Após a preparação, os componentes devem ser combinados e mexidos em um recipiente limpo, mas isso não deve ser feito com muita força, caso contrário a aparência das bolhas não será evitada. Sua presença na cola pode estragar a aparência dos objetos derramados, se a composição for usada como preenchimento.
Para colagem simples de superfícies, o número de bolhas não importa. Se corantes são adicionados à composição, é melhor usá-los em uma forma seca, uma vez que a umidade, mesmo na menor quantidade, afeta adversamente a composição adesiva.
A composição preparada durante os primeiros minutos é distinguida por uma consistência líquida, mas após 10-15 minutos começa a engrossar rapidamente e após 30 minutos solidifica. Para estender o tempo de trabalho com a composição, você pode usar uma ferramenta como acetona - isso aumentará o tempo de vida da cola para 1 hora. Para fazer isso, é necessário dissolver apenas 1 parte desta substância na composição com uma proporção de 10: 1: 1.
Como usar
Não é o suficiente para preparar a composição, você precisa usá-los habilmente. A cola pode ser usada como conector de superfícies e como preenchimento de formulários preparados.
Para materiais de colagem duráveis, existem regras gerais para preparar:
- limpeza mecânica da superfície de materiais de contaminação;
- desengordurar os locais de colagem preparados a partir de vestígios de óleo, um solvente, acetona ou detergente será adequado para isto;
- Superfícies brilhantes são tratadas com uma lixa ou um rebolo.
Para colagem simples, a composição é aplicada a um dos lados, após o que ambas as superfícies são pressionadas firmemente umas contra as outras. Como grampos, você pode usar uma corda forte, torno, grampos ou carga. Qualquer cola residual é removida com um pano ou tecido seco. Numa posição fixa, os materiais colados devem ser mantidos por pelo menos 24 horas enquanto o processo de polimerização primária estiver em progresso, após o que os fixadores auxiliares são removidos e o produto submetido a colagem é deixado secar completamente por 7 dias.
Ao usar moldes especiais, eles são preparados de maneira diferente. O fundo e os lados são tratados com gorduras. Após a lubrificação, a composição final é despejada no molde e mantida até que esteja completamente curada. Para aumentar a taxa de polimerização após uma manutenção de 3 horas do molde à temperatura ambiente, é enviado para aquecimento do forno. Se o formulário não for submetido ao calor, o processo de cura completa pode levar até 7 dias.
Dicas
Ao preparar um composto, bem como quando ele é aplicado à superfície ou quando esta cola é despejada com moldes, existem dicas universais que ajudam a obter uma melhor colagem.
Na preparação da composição é melhor usar os pratos e ferramentas auxiliares, desnecessários para uso posterior. É quase impossível limpá-los de tal composição, portanto todos os recipientes e ferramentas usados para misturar serão emitidos.
O preenchimento do formulário deve ser feito em etapas, especialmente se você planeja fazer com que a espessura da camada seja maior que 2 mm. Após a polimerização do primeiro revestimento, a porção seguinte é vertida apenas após a camada estar curada, mas com uma superfície pegajosa.
Para volumes maiores, é melhor comprar formulações especiais.não está sujeito a sobreaquecimento. Quando se mistura uma grande quantidade de cola convencional, existe um risco de incêndio para a composição. Portanto, para sua própria segurança, é necessário calcular antecipadamente o volume necessário da mistura e comprar cola, calculado especificamente para este volume.
Como diluir a cola epóxi, veja o próximo vídeo.