Cola epóxi: tipos, propriedades e características

Para unir partes de vários materiais, utilizou composições adesivas baseadas em ligantes. Caseína, amido, borracha, dextrina, poliuretano, resina, silicato e outros compostos naturais e sintéticos podem atuar como o principal componente. Cada cola tem suas próprias características e escopo. A composição universal de alta tecnologia é considerada uma mistura adesiva baseada em resina epóxi.

O principal componente da cola epóxi é a resina epóxi. Este é um oligômero sintético que não é adequado para uso independente. A resina sintética tem sido amplamente utilizada na fabricação de tintas e vernizes e materiais de acabamento.Dependendo do fabricante e da marca, a resina pode ter uma consistência líquida cor de mel ou uma massa sólida escura.

Na embalagem com cola epóxi existem dois componentes. Existe uma diferença significativa entre eles. Para obter propriedades adesivas de resina epóxi, endurecedores são adicionados a ela. Polietileno poliamina, trietileno tetramina e anidrite são usados ​​como um componente de endurecimento. O endurecedor com resina epóxi é capaz de formar uma estrutura sólida de polímero.

A popularidade do epóxi causa suas qualidades positivas.

A mistura adesiva epóxi exibe as seguintes propriedades:

• forma uma costura sem contração sem rachaduras;
• alta aderência a vários materiais;
• resistência a solventes químicos, álcalis e óleos;
• resistência ao calor até +250 gadus;
• resistência à geada até -20 graus;
• resistência ao estresse mecânico;
• elasticidade permite perfurar e moer a costura sem lascar;
• cola endurecida pode ser pintada e envernizada;
• não conduz corrente elétrica;
• a taxa de cura não depende da espessura da camada adesiva;
• a capacidade de adicionar à composição de componentes adicionais;
• resistência à umidade;
• resistência a intempéries;
• resistência ao desgaste.

A introdução do amianto aumenta a resistência ao calor e a dureza. O dióxido de titânio dá cor branca a toda a solução. O óxido de ferro ajudará a obter a cor vermelha e resistência ao fogo. Ferro em pó irá aumentar o coeficiente de condutividade térmica e resistência ao calor. Reduza a viscosidade e endureça a mistura de epóxi de dióxido de silício. A fuligem dará cor preta à cola. Aumentar a força e as propriedades dielétricas da alumina. Fibras de vidro e serragem irão adicionar volume significativo ao preencher grandes vazios.

A desvantagem quando se usa cola epóxi é a velocidade de ajuste. Em um curto período de tempo você precisa aplicar e consertar a linha de cola,remova o excesso de cola e limpe a área de trabalho e as mãos. Após o endurecimento da composição adesiva, a remoção é realizada apenas com uma forte ação mecânica. Quanto mais rápida for a limpeza do epóxi pegajoso, mais fácil será limpar a contaminação com o mínimo de esforço.

A mistura de epóxi não pode colar objetos em contato com alimentos. Níquel, estanho, teflon, cromo, zinco, polietileno, silicone não podem ser colados. Materiais macios são destruídos pelo contato com a composição à base de resina.

Devido ao grande número de propriedades únicas, a mistura adesiva de epóxi tem sido amplamente utilizada em vários setores da economia nacional. A solução epóxi é usada em vários campos.

• Na indústria da construção. A composição adesiva é usada para preencher as fissuras do betão, betonilhas de cimento, vigas e lajes de betão armado, reforçando ainda mais toda a estrutura. Usado para conectar os elementos de ferro e concreto na ponte. Seções coladas epóxi de painéis de construção. Proporciona as propriedades de impermeabilização do isolamento e do aglomerado, reduz a perda de calor, criando uma estanqueidade nos painéis em sanduíche.Durante os trabalhos de acabamento com azulejos e mosaicos, utiliza-se uma mistura epoxídica como solução adesiva, que endurece rapidamente e possui propriedades repelentes de água.
• Na indústria automotiva. Sobre a produção de pastilhas de travão de cola epóxi são anexadas, fixe plástico e superfícies metálicas, usadas no trabalho de reparação automotiva para metal e plástico. Ajuda a selar os defeitos nas costas e no tanque de gás, para restaurar a pele.

• Na fabricação de navios e aeronaves. Durante a construção de embarcações com composição epóxi, o casco é tratado para conferir ao material propriedades repelentes de água, usadas para unir partes de fibra de vidro, fixando componentes tecnológicos. Ao montar a cola de epóxi de aeronaves anexado elementos de escudo de calor. Epóxi usado para a produção e fixação de células solares.
• Na vida cotidiana. Com a ajuda de cola epóxi, você pode consertar móveis, sapatos, peças de plástico, metal e madeira de decoração e tecnologia. Você pode selar a rachadura do aquário e coletar fragmentos de um vaso de vidro ou teto. O epóxi irá colar o grés porcelanato lascado e selar a lacuna na cerâmica, fixe com segurança os ganchos e suportes na parede.A composição epóxi é adequada para vedar canos de esgoto e água, elementos de aquecimento. Epóxi foi amplamente utilizado em bordados para a criação de artesanato e lembranças. Aplique-o na fixação de elementos decorativos na fabricação de joias e acessórios para o cabelo. Lantejoulas de cola, semi-contas, fitas de cetim, rendas, argila de polímero e outros materiais.

A mistura adesiva epóxi é uma massa sintética na qual ocorre uma reação química irreversível com a formação de um material durável. O adesivo à base de resina pode incluir um modificador, um endurecedor, um solvente, enchimentos, plastificantes.

O principal componente da composição adesiva é a resina epóxi. Também consiste em epicloridrina com fenol ou bisfenol. A resina pode estar sujeita a modificação. Resina epóxi modificada com borracha, pode melhorar as características de resistência ao impacto. Os modificadores fororgânicos reduzem a inflamabilidade do produto. A adição do modificador laproksiva aumenta a elasticidade.

O endurecedor pode ser compostos de aminoamidas, poliaminas, anidridos de ácidos orgânicos.Misturar a resina epóxi com o endurecedor permite iniciar uma reação de termoformagem. A percentagem de endurecedores é de 5-15% da resina.

Os solventes podem ser xileno, álcoois, acetona. O solvente não excede o conteúdo de 3% do volume total da solução. Os plastificantes contribuem para aumentar a confiabilidade das peças fixadas. Para fazer isso, use os compostos éter, ácido ftálico e fosfórico.

Os enchimentos são usados ​​para conferir massa e características físicas adicionais ao produto acabado. Como um enchimento, pó de vários metais, pós minerais, fibras, cimento, serragem, micropolímeros são usados. O número de cargas adicionais pode variar de 1 a 300% em peso da resina total de epoxi.

A faixa de temperatura durante a operação é de -20 a +120 graus. Composto adesivo especialmente forte suporta temperaturas de até +250 graus.

O adesivo epóxi tem 3 classes de perigo de acordo com a classificação do GOST 12.1.007-76 e é um irritante de baixo risco, mas pode causar uma reação alérgica na pele. Para o meio ambiente, é ambientalmente perigoso e venenoso quando liberado na água.

O tempo de vida da mistura preparada é de 5 minutos a duas horas, dependendo dos diferentes fabricantes. A composição diferente do adesivo mostra força de 100 a 400 kgf por 1 cm2. A densidade média por m3 é de 1,37 toneladas. A elasticidade do impacto e deslocamento da costura está na faixa de 1000-2000 MPa. A camada de epóxi endurecida mostra resistência à gasolina, álcalis, ácidos, sais, óleos, querosene. Substituível em tolueno e acetona.

Compostos epóxi variam em volume e peso. Em seringas despeje os componentes de 6 e 25 ml. Seringas duplas são convenientes para uso na vida cotidiana para colagem de pequenas superfícies. As misturas adesivas epoxidais universais são caracterizadas por uma viabilidade de até duas horas e estão disponíveis em embalagens de 140, 280 e 1000 g, epóxi de cura rápida, velocidade de endurecimento para solda a frio, em tubos de 45 e 70 ml e em baldes e garrafas de 250 e 500 g. . Para uso industrial, os componentes epoxi são fornecidos em barris de 15, 19 kg cada.

Misturas adesivas epóxi são divididos em grupos de acordo com três características: o número de componentes, a densidade da massa, o método de polimerização. A composição do adesivo pode ser um componente e dois componentes.

Um pacote presente em um adesivo, não precisa de preparação preliminar. Misturas de componente único podem solidificar à temperatura ambiente ou com aumento de calor. As características de resistência de tais compostos são menores do que em uma solução de dois componentes. Mais na demanda no mercado produtos em dois pacotes separados. Dois componentes são misturados antes de serem colados. O adesivo epóxi universal de dois componentes forma uma camada monolítica flexível de alta resistência.

A viscosidade das soluções líquidas depende da consistência da resina epóxi. Para aumentar a fluidez da resina, ela deve ser aquecida. Cola líquida é fácil de aplicar, preenche todos os poros do material.Quando curado forma uma costura elástica resistente à umidade.

A composição da argila é semelhante em estrutura à plasticina. Disponível sob a forma de barras de diferentes tamanhos. Para trabalhar a mistura é amassada à mão e cuidadosamente espalhada na superfície de ligação. Muitas vezes a massa plástica tem uma cor metálica escura, porque é usada como solda a frio. É aplicado para vedar buracos e irregularidades no metal.

O método de polimerização depende do endurecedor usado. Misturas líquidas com endurecedores de anidrita e poliamina começam a endurecer sob condições normais. Para que a costura acabada seja impermeável, com propriedades protetoras aprimoradas contra solventes, ácidos e óleos, é necessário realizar um aquecimento de alta temperatura. Temperatura de exposição suficiente em + 70-120 graus. A camada ultra-forte é formada quando aquecida a + 150-300 graus. Durante a cura a quente, obtém-se uma camada resistente ao calor com propriedades de proteção elétrica.

O consumo de cola depende da espessura da camada de revestimento. Uma média de 1,1 kg de epóxi é consumida por 1 m2 com uma espessura de camada de 1 mm. Ao colar superfícies porosas, como concreto, a taxa de fluxo da mistura aumenta.Também aumenta os custos ao aplicar cola em tábuas de madeira e madeira. Para preencher as rachaduras, gaste 1,1 g por 1 cm3 de vazio.

De acordo com as suas características de qualidade, existem quatro tipos de cola epóxi: cola de solda a frio, marca EDP, massa plástica de contato, componentes líquidos da marca Moment.

Adesivo epóxi "Soldagem a frio" Concebido para reparação rápida de produtos metálicos. Pode ser produzido sob a forma de argila e ingredientes líquidos. É caracterizada pela alta velocidade de endurecimento e força especial. É uma massa epóxi líquida ou plástica que pode solidificar por 5 a 20 minutos.

Muitos fabricantes fazem essa marca de cola. Empresa estrangeira Akapol libera cola epóxi "Poxipol" duas consistências. Endurece 10 minutos após a mistura. Fabricante russo Astat produz cola "Metal Epoxy" no desempenho líquido, a rejeição ocorre em 5 minutos. Sob a marca "Anles" produtos manufaturados "Uniplast", "Epóxi-titânio" para metais. Sob o nome da marca Pista de decolagem vender cola "Aço epóxi".

A composição epóxi universal da EDP é adequada para muitos tipos de materiais - madeira, metal, plástico, cerâmica, cerâmica, borracha, têxteis, vidro, gesso, couro, concreto,pedra, etc. Fabricante nacional LLC NPK Astat fabrica o adesivo da marca EDP - epóxi-diano com poliamina de polietileno. Composição mista pode ser usada até duas horas no trabalho. Dentro de 24 horas, a linha de cola acabada atinge sua força declarada. LLC Grupo de Empresas Himalyans produz marca EDP com viabilidade de até uma hora e meia. JSC "Anles" fabrica analógico de marca Adesivo Epóxi Universal EDP. Ecoclass Ltd. realiza a produção de epóxi universal sob a marca "Classe". Sob o nome da marca "Himkontakt" vender cola epóxi para todos os fins "Himkontakt-Epoksi".

Marca de misturas de epóxi "Contato" representam uma massa plástica de endurecimento rápido. É caracterizado por um limite de temperatura elevada de -40 a +140 graus. A composição é capaz de colar em uma superfície molhada.

Conveniente para uso em solução epóxi vida cotidiana "Momento". Marca é popular O momento da Henkel. Produz duas linhas de compostos epóxi - cola líquida de dois componentes. "Super epóxi" em tubos e seringas de diferentes tamanhos e "Epóxi"Embalado em 30, 48, 100 e 240 gramas.O feedback positivo está disponível a partir do adesivo epoxi componente igual. "Super aderência" produção ZAO Petrokhim. Os consumidores notaram facilidade de uso ao misturar componentes.

Trabalhe melhor em uma área ventilada, para não irritar os órgãos respiratórios com vapores de epoxi. Você precisa usar luvas e roupas de proteção que não se importe em se sujar. O local de trabalho pode ser coberto com um jornal ou um pano para não contaminar a superfície. Prepare a ferramenta de aplicação e o recipiente de mistura com antecedência. Você pode usar pratos descartáveis.

O processamento do produto é realizado antes da mistura do adesivo, uma vez que a solução deve ser aplicada imediatamente após a produção.

Antes de começar a preparar a mistura de epóxi com suas próprias mãos, você precisa estudar as instruções do fabricante anexadas ao pacote. Mostra as proporções dos componentes da resina e do endurecedor.Diferentes fabricantes têm diferentes proporções de substâncias. Em formulações líquidas adesivas universais é geralmente necessário misturar 1 parte de endurecedor e 10 partes de resina epóxi.

Se a resina epóxi for viscosa, será difícil misturar os componentes. Para diluir facilmente a resina, ela deve ser aquecida em banho-maria ou radiador a 50-60 graus. Usando uma seringa sem agulha, você precisa medir uma pequena quantidade de resina e despejar no recipiente. Em seguida, recolher a parte desejada do endurecedor e dissolver na resina, misturando intensamente para obter uma massa homogênea.

Depois de misturar os componentes, proceda à colagem das superfícies. De um lado é necessário colocar a cola acabada e com um esforço para pressionar as duas metades, fixando por 10 minutos sem deslocamento. Se uma pequena quantidade da solução for espremida para fora da costura, ela deve ser removida imediatamente com um guardanapo. Até que a mistura de epóxi esteja completamente curada, o produto não pode ser usado e submetido ao estresse.

Serragem e outros enchimentos podem ser adicionados à solução de epoxi preparada, que dá volume adicional, melhora a qualidade do composto acabado e dá a cor desejada.Se você fizer serragem em epóxi, a mistura deve ser preenchida com o formulário. Você pode usar um separador para criar um item. Peças congeladas podem ser lixadas, pintadas e perfuradas.

Para selar o defeito nos produtos de metal do corpo do carro, a cola epóxi é impregnada com gaze de fibra de vidro, densa. Em seguida, com a seção tratada, feche a peça, processando adicionalmente as bordas com solução de epóxi. Desta forma, você pode restaurar o produto que precisa de reparo.

O tempo de secagem da solução adesiva depende da temperatura do ar e das proporções dos principais componentes da mistura. Acelerar o endurecimento da mistura acabada ajudará a adicionar uma proporção maior de endurecedor na resina epóxi. A taxa de endurecimento é aumentada aquecendo a junta adesiva após a composição ter sido ajustada. Quanto mais alta a temperatura, mais rápido o epóxi endurecerá.

Tempo de cura total determina o tipo de cola epóxi. "Soldagem a frio" endurece em 5 a 20 minutos. As misturas líquidas de EDP engrossam em uma hora, ajustadas em duas horas, polimerizam completamente em um dia.

Não é recomendado trabalhar com compostos epoxi no frio. Neste caso, é difícil secar a linha de cola, uma vez que os componentes são cristalizados. Aplicar epóxi necessário a uma temperatura de +10 a +30 graus. Resistência à viscosidade no calor permite um melhor trabalho.

Nas instruções no fabricante de embalagens indica que os componentes da cola epoxi devem ser armazenados na embalagem original à temperatura ambiente 20-25 graus. A embalagem deve ser colocada em local seco e em posição vertical para não comprometer sua integridade. Danos ao contêiner e contato com o ar levam a uma deterioração na qualidade do material. Não guarde cola em um local aberto e ensolarado para que as crianças possam acessá-la. Embalado com epóxi colocar separadamente de alimentos e utensílios.

Quanto mais fresca a resina epóxi e o endurecedor, melhor ocorre o processo de polimerização, a adesão melhora, a costura adesiva é mais qualitativa. Armazenar a composição preparada não pode ser, deve ser usado imediatamente para o fim a que se destina. Os restos da mistura epoxy acabada não podem ser armazenados, eles devem ser eliminados.

Ao trabalhar com um composto epóxi, é necessário usar agentes de proteção para evitar a mistura na pele. Se não foi possível evitar a contaminação, a mistura não curada foi cuidadosamente lavada com água e sabão. Quando não foi possível lavar completamente os restos dos componentes, você terá que usar acetona, esfregando a mancha teimosa.

Existem várias maneiras de remover o epóxi curado de vários materiais.

• Congele a mancha. Como a mistura de epóxi é capaz de suportar temperaturas de até -20 graus,então congelar no freezer não parece eficaz. Para congelar, aplique um refrigerante de aerossol especial. Depois de pulverizar o refrigerante, o epóxi se torna quebradiço. Agora você pode limpar a resina com uma espátula ou uma faca sem corte. Deve-se ter cuidado para evitar que fragmentos pontiagudos danifiquem a pele.
• Poluição de aquecimento. Altas temperaturas suavizam o epóxi. Para aquecimento, você pode usar um secador de cabelo doméstico ou ferro. Com um secador de cabelo, no nível máximo de temperatura, superfícies sólidas resistentes ao calor são aquecidas. É possível direcionar um fluxo de ar quente para alguns minutos. A área amolecida é removida com uma espátula. O aquecimento é realizado até a limpeza completa da superfície. Se a cola epóxi estiver no tecido, o aquecimento é realizado com a ajuda de um ferro, colocando um pano de algodão na parte da frente.
• Raspagem A limpeza mecânica é adequada para superfícies sólidas resistentes a riscos. O apoio pode ser feito com qualquer ferramenta de metal afiada.
• O uso de solventes químicos. Este método é adequado para materiais resistentes ao desgaste que não colapsam sob a ação de diluentes.Acetona, álcool etílico, tolueno, acetato de butilo e anilina são utilizados como solventes. A área contaminada é umedecida com qualquer solvente, deixada agir, e depois proceder à limpeza mecânica.

Lave o epóxi de vidro ou espelho com solventes ou ácido acético. Também eficaz será o método de aquecimento da superfície e da área contaminada. Remova os restos de cola para ajudar a espátula e um pano macio.

Para esfregar o epóxi da ferramenta que foi aplicada à cola, você pode usar um pano umedecido com solvente. A limpeza deve ser iniciada imediatamente após a conclusão do trabalho, não permitindo que a composição endureça. Quanto mais cedo você começar a limpar a área contaminada, mais fácil será limpar a cola. Os métodos acima de se livrar da mistura de epóxi em várias superfícies ajudarão a limpar a poluição e preservar a aparência do produto.

Como preparar corretamente a cola epóxi, veja o vídeo abaixo.