Óleo de secagem: variedades e usos

Decoração de instalações, muitas vezes envolve o processamento de suas tintas. Esta é uma solução familiar e conveniente. Mas, para aplicar adequadamente o mesmo óleo de linhaça, é necessário estudar minuciosamente as características desse revestimento e suas variedades.

A árvore retorna ao número de líderes em preferências do consumidor, e plásticos e outros materiais sintéticos perdem sua demanda. Mas é importante entender que a madeira precisa de processamento profissional de alta qualidade, e o lintel permite cobrir a base de madeira com um filme protetor, garantindo um alto nível de segurança sanitária. A parte principal de tais composições é formada por componentes naturais (óleos vegetais), e eles respondem por pelo menos 45% da massa.

Lepifas foi primeiramente masterizado por artistas há alguns séculos atrás. O método de produção mudou bastante desde então, mas existem vários tipos de material chave que precisam ser aplicados de maneira diferente.

O processamento da composição combinada é praticado devido ao seu grande preço baixo (até um terço da mistura recai sobre o solvente, principalmente o branco). A taxa de secagem aumenta drasticamente, a confiabilidade da camada criada é muito alta. Basicamente, essas combinações são usadas para acabamento externo de superfícies de madeira, das quais o cheiro desagradável desaparece rapidamente.

Ao cobrir a madeira, a secagem de madeira natural seca por no máximo 24 horas (a uma temperatura ambiente padrão de 20 graus). Composições de cânhamo têm os mesmos parâmetros. Misturas à base de óleo de girassol após um dia ainda um pouco pegajoso. Os materiais combinados são mais estáveis ​​e têm a garantia de secar por 1 dia. Para variedades sintéticas, este é o período mínimo, já que seu nível de evaporação é menor.

Muitas vezes (especialmente após o armazenamento a longo prazo) existe a necessidade de diluir o óleo de secagem. As misturas naturais são preservadas nas melhores condições, já que os óleos vegetais são capazes de manter uma consistência líquida por muito tempo. Dado o perigo de tais compostos, para diluir a mistura espessa, você precisa se preparar completamente.

Para isso você precisa:

• escolha um quarto com excelente ventilação;
• trabalhar apenas longe de fogo aberto e fontes de calor;
• aplicar formulações estritamente testadas, recomendadas pelo fabricante para um determinado material.

É importante lembrar que, em caso de contato com a pele, certas substâncias podem causar queimaduras químicas.

Na maioria das vezes, quando diluído com óleo secante é usado:

• espírito branco;
• �eo de r�ino;
• outros produtos químicos industriais.

Profissionais experientes e construtores não usam óleo secante, que por mais de 12 meses permaneceu em um recipiente hermeticamente fechado.Mesmo com a preservação da fase líquida, a transparência externa e a ausência de sedimentos precipitados, o material deixa de ser adequado para o trabalho e é um grande perigo.

Com confiança na qualidade dos revestimentos protetores que precipitam, é suficiente, na maioria dos casos, filtrar o líquido através de uma peneira de metal. Então as partículas finas não estarão na superfície da madeira e não perderão sua suavidade. Muitas vezes você pode ouvir declarações de que o óleo de linhaça não deve ser diluído, pois ainda não restaurará suas características. Mas, pelo menos, a fluidez e a viscosidade melhorarão, a capacidade de penetração aumentará e, portanto, será possível cobrir com óleo de linhaça a área que não requer processamento de alta qualidade.

Estabilização da madeira com óleo de linhaça implica que os produtos processados ​​devem estar completamente imersos no líquido.

Durante a operação, a qualidade é verificada por etapas, realizando pesagens de controle pelo menos três vezes:

• antes de imersão;
• depois da imersão final;
• após o final do processo de polimerização.

Para secar o polímero e endurecê-lo, as barras são às vezes colocadas no forno ou fervidas em água fervente.Massa de janela pode ser feita com base em uma mistura de óleo de secagem e giz moído (eles são levados, respectivamente, 3 e 8 partes). A prontidão da massa é estimada pelo quão homogênea ela é. Ele precisa ser puxado e, ao mesmo tempo, a fita resultante não deve ser rasgada.

Independentemente da abundância de fabricantes, os métodos de produção são praticamente os mesmos, pelo menos em relação às formulações naturais. O óleo vegetal é retirado, o tratamento térmico é realizado e, no final da filtragem, os secadores são introduzidos. O GOST 7931 - 76, segundo o qual tal material é produzido, é considerado obsoleto, mas não há outros documentos regulatórios.

A composição do óleo de secagem pode incluir vários tipos de dessecante, principalmente metais:

• manganês;
• cobalto;
• chumbo;
• ferro;
• estrôncio ou lítio.

Ao se encontrar com uma formulação química, você precisa se concentrar na concentração de reagentes. Os mais seguros são especialistas em siccativa à base de cobalto, cuja concentração deve ser de 3 a 5% (números mais baixos são inúteis e os maiores são perigosos). Em concentrações mais altas, a camada sofrerá polimerização extremamente rapidamente, mesmo após a secagem, porque a superfície escurecerá e rachará. Por esta razão, os pintores tradicionalmente usam tintas e vernizes sem a introdução de secadores.

A marca de óleo de secagem K2 é projetada estritamente para decoração de interiores, é mais escura que a 3ª série. A presença de tal substância aumenta a uniformidade e uniformidade da secagem. Para aplicar o material, você precisará de um pincel.

Este óleo de linhaça é o mais ecologicamente puro, há também um dessecante, mas a concentração de tal aditivo é pequena.

As principais características técnicas (propriedades) do óleo de secagem natural são as seguintes:

• quota sikkativa - máximo de 3,97%;
• a secagem ocorre a temperaturas de 20 a 22 graus;
• a secagem final requer exatamente um dia;
• densidade da composição - 0,94 ou 0,95 g por 1 cu. m.
• a acidez é estritamente normalizada;
• compostos de fósforo não podem estar presentes mais de 0,015%.

O tratamento de superfície subsequente com vernizes ou tintas é impossível. A madeira mantém totalmente seus parâmetros decorativos.

Oxido de secagem é obtido com uma grande diluição de óleos vegetais, essa combinação de substâncias deve cumprir GOST 190-78. Na composição deve estar presente 55% dos componentes naturais, aos quais são adicionados solvente e dessecante. Oksol, como um óleo de secagem combinado, é impraticável para uso em salas - os solventes emitem um forte odor desagradável, às vezes permanecendo mesmo após a solidificação.

A vantagem dessa mistura é o preço razoável. Usando a composição pode ser diluído tintas a óleo, como suas próprias propriedades de proteção do material não é suficiente na prática. Entre os diferentes tipos de oxóis, é melhor aplicar compostos à base de óleo de linhaça que formam um filme mais forte e secam mais rápido.

No primeiro caso para a produção da mistura, você precisa de semente de linhaça e óleo de cânhamo. O Oxol categoria B pode servir para obter óleo ou diluir a tinta espessa. Na decoração de pisos tais misturas não podem ser usadas.

O óleo de secagem Oksol marca PV é sempre feito de camelina técnica e óleos de uva. Também contém óleos vegetais que não podem ser usados ​​diretamente para alimentos ou processados: cártamo, soja e milho não refinado. Na matéria-prima não deve ser superior a 0,3% de compostos de fósforo, eles devem ser ainda menos, dependendo do método de contagem.É permitido abrir a embalagem de metal somente com ferramentas que não produzem faíscas por impacto. É proibido fazer uma fogueira aberta onde o óleo de secagem é armazenado e usado, todos os dispositivos de iluminação devem ser montados de acordo com um circuito à prova de explosão.

O óleo de secagem só pode ser usado:

• ao ar livre;
• em áreas intensamente ventiladas;
• em salas equipadas com meios de ventilação de abastecimento e exaustão.

Verniz de verniz alquídico ao mesmo tempo muito barato, extremamente durável e resistente mecanicamente. Tais misturas são necessárias onde abundantes precipitações caem constantemente, há quedas de temperatura e radiação solar. Por pelo menos vários anos, a superfície das construções de madeira ao ar livre permanecerá em excelentes condições. Mas compostos alquídicos são permitidos apenas como um meio de pré-tratamento, em uma forma autônoma, eles não são suficientemente eficazes. É impraticável aplicá-las em ambientes fechados, devido ao forte odor desagradável.

O óleo de linhaça alquídica deve ser aplicado em superfícies de madeira com pincéis, e eles são limpos com antecedência e monitoram o ressecamento.Aproximadamente 24 horas após a primeira camada, você precisa colocar a próxima, enquanto a temperatura estiver entre 16 graus e mais.

O óleo de secagem à base de resinas alquídicas é dividido em três grupos principais:

• pentaptálico;
• glotaltico;
• xiftálico

As cores do óleo de secagem são determinadas pelo método da escala iodométrica, como muitas outras tintas. A coloração é afetada pelo tom dos ácidos hidroxicarboxílicos e pelo tipo de óleos vegetais usados. Os tons mais brilhantes podem ser obtidos usando óleo de rícino desidratado. Onde a corrente elétrica flui, áreas escuras são formadas, elas também podem ser causadas pelo forte aquecimento e pelo aparecimento de quantidades significativas de lama.

O tempo máximo de armazenamento do óleo de secagem é de 2 anos (apenas nos quartos mais protegidos de fatores externos negativos) e, por 2 a 3 dias, você pode deixá-lo a céu aberto.Perto do final do prazo de validade, o material pode ser usado, se não para fins de proteção, como um meio de ignição.

O óleo de secagem polimérico é um produto sintético obtido pelo método de polimerização de produtos petrolíferos e diluído com um solvente. O cheiro de tal material é muito forte e desagradável, sob a influência da radiação ultravioleta, ocorre um rápido decaimento. Os óleos secantes poliméricos secam rapidamente, dão um filme forte com um brilho brilhante, mas a marcenaria é impregnada com eles. Como a formulação não inclui óleos, a taxa de sedimentação do pigmento é muito alta.

Vernizes poliméricos devem ser usados ​​ao diluir a tinta a óleo tons escuros destinados a trabalhos de pintura menores; necessariamente necessário para ventilar intensamente a sala.

Os vernizes combinados diferem pouco de parcialmente naturais, mas incluem 70% de óleos e cerca de 30% da massa cai sobre os solventes. Para obter estas substâncias, é necessário polimerizar o óleo de secagem ou semi-secante e libertá-lo da água. A principal área de uso é a liberação de tinta espessa, a secagem completa ocorre dentro de um dia. A concentração de substâncias não voláteis é de pelo menos 50%.

O uso de óleos secantes combinados, por vezes, dá os melhores resultados.do que o uso de oxol, especialmente em indicadores como força, durabilidade, resistência à água e resistência ao intemperismo. O risco de espessamento durante o armazenamento a longo prazo devido a reações químicas entre ácidos graxos livres e pigmentos minerais deve ser levado em consideração.

Todos os óleos secantes da série sintética são produzidos por refino de petróleo, o GOST não foi desenvolvido para a sua produção, existe apenas uma série de condições técnicas. A cor é geralmente mais clara que a das formulações naturais, e a transparência aumenta. Vernizes de ardósia e etinol dão um forte odor desagradável e secam por muito tempo. O material de xisto é obtido por oxidação do mesmo óleo em xileno. É usado principalmente para escurecer a tinta e diluir a tinta para a consistência desejada.

É inaceitável usar impregnação sintética para tábuas de piso e outros itens domésticos. Etiolol é mais leve do que o material de xisto, é produzido usando material residual depois de receber borracha de cloropreno. O filme criado é muito forte, seca rapidamente e externamente brilhante,efetivamente resiste a álcalis e ácidos. Mas o nível de sua resistência ao intemperismo não é grande o suficiente.

Óleo de linhaça composto não é apenas mais leve que o natural ou o oxol, mas às vezes tem um tom avermelhado. O custo do material é sempre um dos mais baixos. Mas é usado apenas em casos extremamente raros, a indústria de tintas e vernizes não usa essa substância há muito tempo.

Para garantir o consumo mínimo de material por 1m2, é necessário escolher o oxol, especialmente porque todas as combinações desta série secam mais rapidamente do que a mistura natural. O óleo de linhaça é consumido por 0,08 - 0,1 kg por 1 km2. m, isto é, 1 litro pode ser colocado em 10 - 12 metros quadrados. O consumo de peso para madeira compensada e concreto para cada tipo de óleo secante em um caso particular é estritamente individual. É necessário descobrir os dados relevantes nas instruções do fabricante e nos materiais de acompanhamento.

O tempo de secagem é reduzido na escolha de soluções com a adição de secadores polimetálicos. O material natural do linho secará em 20 horas misturado com chumbo, e se o manganês for introduzido, este período será reduzido para 12 horas.Ao usar uma combinação de ambos os metais, será possível reduzir a espera para 8 horas. Mesmo com o mesmo tipo de dessecante, a temperatura real é importante.

Quando o ar é aquecido a mais de 25 graus, a taxa de secagem do óleo de secagem com aditivos de cobalto é dobrada e, às vezes, com os de manganês. Mas a umidade de 70% aumenta drasticamente o tempo de secagem.

Em alguns casos, os usuários não estão interessados ​​em aplicar o óleo de secagem, mas, pelo contrário, uma maneira eficaz de se livrar dele. Das superfícies de madeira, esse material é removido com gasolina, que esfrega a área desejada. É necessário esperar 20 minutos e o óleo será coletado na superfície. Esta técnica só ajudará contra a camada superficial, o líquido absorvido não está mais sujeito a extração. O espírito branco pode ser considerado um substituto para a gasolina, cujo cheiro é um pouco melhor, e o princípio de ação é semelhante.

É aceitável usar um diluente, mas não acetona, porque não trará resultados. Não deve ser confundido com óleo de linhaça e mancha, o papel deste último é puramente decorativo, não tem propriedades protetoras.

Salvar do cheiro no apartamento é muito importante para um grande número de usuários que fazem reparos.É necessário pôr mobília na cozinha ou executar o trabalho de acabamento, como este cheiro desagradável começa a assombrar os inquilinos durante várias semanas ou até meses. Portanto, após o processamento, você precisa arejar a sala por pelo menos 72 horas, de preferência até à noite. O quarto em si deve estar bem fechado para remover o "sabor" indesejado.

Então os jornais são queimados. Melhor nem mesmo a queima deles no fogo, mas a lenta combustão, porque produz mais fumaça. A fumaça coletada não pode ser ventilada por pelo menos 30 minutos. Não é necessário agir deste modo se o tratamento tiver sido realizado com verniz.

Sem fogo, você pode se livrar do cheiro de óleo de linhaça com a ajuda da água: vários recipientes com ele são colocados na sala e trocados a cada 2-3 horas, a liberação do cheiro desagradável ocorrerá no segundo ou terceiro dia. Colocando sal perto das superfícies terminadas com óleo de linhaça, ele é trocado diariamente, a frescura vem no terceiro ou quinto dia.

Muitos estão interessados ​​na questão de saber se é possível aplicar verniz em cima do óleo de secagem ou não. Ambos os tipos de materiais formam um filme. Ao secar aplicado ao verniz fresco do verniz, formam-se bolhas de ar.Os corantes NC-132 e algumas outras tintas são compatíveis com esta impregnação. É inaceitável aplicar o revestimento a uma temperatura abaixo de zero, além disso, o oxol é aplicado a temperaturas de pelo menos +10 graus.

A cola para azulejos (à prova d'água) é feita de 0,1 kg de cola de madeira e 35 g de óleo de secagem. O óleo de secagem é adicionado à cola derretida e misturado completamente. Com o uso subsequente, a mistura acabada é necessariamente aquecida, é útil não apenas para a telha, mas também para conectar superfícies de madeira.

Na ausência de produção em fábrica, o óleo de secagem de alta qualidade é muitas vezes feito em casa a partir do óleo de girassol. Para obter um produto à base de óleo de linhaça, será necessário aquecê-lo lentamente, garantindo a evaporação da água, mas não aquecendo acima de 160 graus. O tempo de cozimento é de 4 horas, é indesejável para cozinhar ao mesmo tempo uma grande quantidade de óleo. Ao encher a embarcação pela metade, você pode fornecer maior proteção contra incêndio e fornecer desempenho significativo.

Quando a espuma aparece, você pode inserir o sicativo em pequenas porções - apenas 0,03 - 0,04 kg por 1 litro de óleo. O tempo da cozedura subsequente a 200 graus atinge 180 minutos.A prontidão da solução é avaliada de acordo com a transparência total da gota da mistura colocada em um vidro fino e limpo. É necessário arrefecer o óleo de secagem lentamente à temperatura ambiente. Siccativa também é às vezes feito à mão: 20 partes de resina são combinadas com 1 parte de peróxido de manganês, e a resina é primeiramente aquecida a 150 graus.

Sobre como aplicar corretamente o óleo de linhaça, veja o seguinte vídeo.