Tijolo cerâmico: propriedades e variedades

O tijolo cerâmico é um dos materiais de construção mais comuns e é amplamente utilizado para a construção de fundações, revestimento de edifícios, paredes de alvenaria, divisórias interiores e fornos. Devido à sua forma universal e características de alto desempenho, as estruturas erguidas são particularmente robustas e possuem uma longa vida útil.

Tijolo cerâmico é um material de construção, que é feito de argila vermelha por moldagem e queima. O tijolo foi inventado há muito tempo, mas sua tecnologia e composição de produção não sofreram mudanças significativas.Anteriormente, o processo de fabricação de tijolos cerâmicos era complicado e demorado. O barro estava completamente amassado, depois os moldes da forma desejada eram formados manualmente, colocados para secar ao sol, e só depois que o tijolo endurecera, era enviado para atirar no fogão. Eles estavam envolvidos na produção de tijolos, especialmente no período de verão, uma vez que era praticamente impossível secar as peças nas condições de baixa temperatura e alta umidade, típicas dos períodos de inverno e outono. Isso continuou até a segunda metade do século XIX, até que os primeiros fornos e secadores foram inventados na Europa.

Hoje, o processo de produção de tijolos cerâmicos é totalmente automatizado. e durante todo o ano realizado em numerosas empresas. Para a fabricação de material usado de duas maneiras. O primeiro é chamado de prensagem semi-seca e consiste na formação de matéria-prima a partir de argila de baixa umidade. O processo ocorre sob uma pressão suficientemente alta, o que permite a rápida fixação da matéria-prima e a obtenção de um material de alta densidade e dureza. As vantagens desta tecnologia são a rápida fabricação e facilidade de mecanismos de produção.A principal desvantagem do método é a incapacidade de usar o material para a construção de edifícios que serão expostos a alta umidade. É por causa do baixo desempenho de tal tijolo é usado pouco e o volume de sua produção é bastante baixo.

O segundo método é chamado de moldagem de plástico. e consiste em espremer a argila de uma prensa de correia, seguida de secagem e cozimento das placas a uma temperatura de 1000 graus. Ao mesmo tempo, o teor de umidade da argila chega a 35%, enquanto que com prensagem semisseca, esta figura mal chega a 10%. Este método é usado para fazer a maior parte dos tijolos cerâmicos usados ​​em todas as áreas de construção. As vantagens do método incluem a possibilidade de produzir tijolos de diferentes formas e tamanhos, o que permite a formação de seções ocas em blanks, alterando as características operacionais do material. O menos é o alto custo do equipamento e, em comparação com o primeiro método, um pouco mais de tempo para a produção de tijolos.

Após a produção, cada lote de tijolos cerâmicos é testado.Para fazer isso, tire várias cópias e verifique-as quanto à absorção de água, compressão e resistência ao impacto. A verificação é feita no equipamento especializado com o uso de uma impressora de várias toneladas. De acordo com os resultados do teste, os produtos são certificados de acordo com os requisitos rigorosos do GOST com a atribuição das classes apropriadas de resistência ao gelo (F) e resistência (M). No entanto, além do símbolo da carta, a marcação de um tijolo inclui números. Assim, a figura localizada atrás do ícone F indica quantos ciclos de congelamento e descongelamento podem suportar um tijolo sem perder as características operacionais básicas.

A figura após o "M" indica a carga máxima por 1 cm2 de área de tijolos. Devido ao fato de que todos os testes são realizados de acordo com um padrão único, os tijolos certificados de diferentes lotes podem diferir um do outro apenas muito ligeiramente. Isso permite que você classifique as cópias de acordo com a forma de execução e tamanho, considerando os produtos pertencentes a uma determinada categoria, são convencionalmente os mesmos. O âmbito de aplicação dos tijolos cerâmicos é bastante amplo.Além da construção, o material é utilizado com sucesso na construção de lareiras, cercas, colunas e escadas, além da restauração de fachadas e interiores.

A produção de tijolos cerâmicos é feita de acordo com o atual GOST 530 2012, que garante alto desempenho do material e permite a sua utilização como principal material de construção na construção de prédios de vários andares e edifícios industriais. De acordo com esta norma, tijolo cerâmico ordinário tem uma cor castanha avermelhada padrão, enquanto a gama de cores dos modelos de revestimento inclui todas as tonalidades e depende da qualidade da argila, da presença de vários aditivos, aditivos, corantes especiais e adição de esmalte.

A absorção de água é a capacidade de um material absorver e reter a umidade. Para determinar este indicador, um tijolo seco é pesado, e depois colocado em um recipiente com água e deixado por 38 horas,depois que eles tiram e re-pesam. Gramas "desnecessárias" denotam a umidade absorvida pelo material. Então, o valor resultante é convertido em uma porcentagem da massa total de tijolo seco e recebe a taxa de absorção de umidade. De acordo com as exigências do GOST, a proporção de umidade para o peso seco não deve exceder 8% para tijolos sólidos e 6% para tijolos vazados.

A condutividade térmica de tijolos cerâmicos refere-se à capacidade de um material para conduzir uma certa quantidade de calor através de um metro quadrado por unidade de tempo. Quanto menor este valor, melhor é o calor armazenado dentro de casa durante o período de inverno e menos ar quente entra durante os meses de verão.

A resistência do material cerâmico mostra sua capacidade de suportar cargas mecânicas e de choque e é determinada pelo limite de tensão interna no processo de teste de compressão, flexão e tensão do material. As marcas mais duráveis ​​de tijolos cerâmicos são as modificações M200, M250 e M300.

A densidade de um tijolo é a massa de um material que está em um metro cúbico. Este valor é inversamente proporcional aos valores de porosidade e é considerado uma das características mais importantes da condutividade térmica dos tijolos.A densidade não é um indicador constante para todos os tipos de pedras cerâmicas e varia de 1000 kg / m3 para modelos ocas a 2100 kg / m3 para clínquer.

Porosidade mostra o grau de enchimento da estrutura de tijolos com poros em termos percentuais e tem um impacto direto na resistência, condutividade térmica e resistência ao frio do material. Para aumentar a formação de poros, a composição de argila é misturada com serragem, turfa, carvão e palha esmagada - isto é, materiais que queimam completamente durante a queima e deixam numerosos vazios em vez disso. A porosidade, como a densidade, não é constante para os diferentes tipos de tijolos, e nos produtos de clínquer, pode atingir o seu valor mínimo de 5%, enquanto que nos espécimes de revestimento é de 14%.

A resistência ao gelo é indicada pelo símbolo F e mostra quantos ciclos de congelamento e descongelamento são capazes de transferir o material antes do início da destruição. Assim, o índice de modelos de clínquer varia de F50 a F100, o que indica a capacidade deste tipo de tijolo cerâmico para servir 50 ou 100 anos. Para modelos orientados, esse indicador varia de 25 a 75 e para amostras sólidas e vazias de alvenaria é limitado a valores de 15 a 50 anos.

A massa de tijolos é um indicador importante e é levada em consideração no cálculo da carga na fundação, na determinação da capacidade de carga dos veículos destinados ao transporte, bem como na escolha de uma marca de grua e condições de armazenamento. A massa de tijolo cerâmico depende inteiramente da sua porosidade, densidade, tamanho e presença de cavidades. Assim, um único tijolo cerâmico pesará de 3,3 a 3,6 kg / peça em uma versão sólida, e de 2,3 a 2,5 kg em um núcleo oco. Modelos de um ano e meio pesam um pouco mais: a massa de cavidade é de 3-3,3 kg e encorpada - de 4 a 4,3 kg.

Para simplificar o cálculo da diferença de peso dos tipos encorpado e oco, você pode usar pesos médios e assumir que o peso de um tijolo sólido com 13% de vazamento é de 4 kg, enquanto o peso convencional de um tijolo oco acima de 15% é de 2,5 kg. No entanto, esses cálculos são válidos para um dos tamanhos de pedras mais comuns e em execução - 250x120x65 mm.

O conhecimento da massa de um tijolo permite calcular o peso de um palete ou um metro cúbico de alvenaria para o quilograma mais próximo. Então, 1 cu. m de alvenaria, composta por 500 tijolos maciços, pesará de 1690 a 1847 kg.Além disso, ao calcular o número de pedras em um metro cúbico, você precisa saber que ele contém sete linhas de tijolos duplos (200-240 peças), dez linhas de um e meio espessas (380 peças) e 13 linhas de solteiro.

De acordo com os padrões atuais da GOST, as fábricas de tijolos produzem três tamanhos padrão de tijolos cerâmicos: simples, um e meio e duplo. Cada instância tem uma forma geométrica regular, bordas retas e uma superfície plana das faces. O mais comum é uma pedra única (NF) com dimensões de 250x120x65 mm. As dimensões dos produtos de um ano e meio (1.4NF) são 250x120x88 mm e os tamanhos duplos (2.1NF) atingem 250x120x140 mm. Além de executar engrenagens, raramente são encontrados tamanhos, como em eurobirds (0.7NF) e cópias modulares (1.3NF). As primeiras dimensões são apenas 250x85x65 mm, enquanto as segundas são representadas por modelos longos medindo 288x138x65 mm.

Russo GOST permitiu a liberação de modelos incompletos com um comprimento de 180, 120 e até 60 mm, bem como a produção de acessórios, diferentes formas não-padrão.No entanto, esses padrões são usados ​​apenas em fábricas de tijolos russos e são regulados por padrões domésticos. Análogos estranhos são feitos de acordo com requisitos um pouco diferentes e têm dimensões de 240x115x71 e 200x100x65 mm. Portanto, ao adquirir um material, é necessário levar em conta este momento e prestar atenção ao país de origem desses produtos.

Alta demanda do consumidor e grande A popularidade dos tijolos cerâmicos é devida a várias vantagens importantes deste material.

• Indicadores de alta resistência e resistência à geada permitem a utilização de tijolos como principal material de construção na construção de edifícios em qualquer zona climática.
• Excelentes propriedades de isolamento acústico tornam o tijolo um material indispensável para a construção de divisórias inter-salas na construção de prédios de apartamentos.
• A baixa absorção de água, não excedendo 14%, não permite que a estrutura absorva o excesso de umidade e permite que ela seque rapidamente após a chuva.

• A total segurança ambiental do material, devido à origem natural da argila, permite o uso de tijolos na construção de lareiras e realização de acabamentos internosfunciona
• A alta estabilidade térmica dos produtos permite que sejam utilizados na construção de fornos e na construção de chaminés.
• Excelentes qualidades decorativas proporcionam amplas oportunidades para o uso de tijolos cerâmicos na implementação de projetos de design arrojados.

Classificação de tijolos cerâmicos ocorre de acordo com vários critérios, o fundamental dos quais é o propósito funcional do material. Com base nisso, quatro grandes grupos são distinguidos, cada um dos quais possui apenas suas qualidades inerentes e características operacionais.

Este tipo de material é o mais difundido e é usado ao executar o tipo simples na construção de edifícios e estruturas. O tijolo comum, por sua vez, é subdividido em dois tipos e pode ser oco e encorpado.

Modelos de corpo inteiro são usados ​​nos casos em que a estrutura erguida será submetida a cargas mecânicas, choque ou peso constantes. O material é amplamente utilizado na construção de colunas de sustentação, paredes e pilares. Para tais estruturas, é melhor escolher as marcas M250 e M300, que têm força e durabilidade máximas. No entanto, ao usar um material corpulento, deve-se ter em mente que as características de isolamento térmico da estrutura erguida serão significativamente reduzidas. Este ponto deve sempre ser levado em conta e tomar medidas adicionais para preservar o calor em ambientes fechados. A densidade média de tijolo sólido varia de 1600 a 1900 kg / m3, a porosidade é de 8% e a condutividade térmica varia na faixa de 0,6-0,7 unidades convencionais. Tijolo sólido é capaz de suportar até 75 ciclos de congelamento e descongelamento, portanto, pode ser usado para a construção de cercas, escadas e paredes externas.

O tijolo oco poroso destina-se à construção de edifícios residenciais baixos, cujas paredes não serão submetidas a cargas de peso significativas. Além disso, o material oco é frequentemente utilizado como elemento de enchimento em edifícios de apartamentos de estrutura monolítica e na construção de divisórias interiores.Neste último caso, o uso de material menos durável com índices M100 e M150 é permitido. Os vazios dentro do tijolo podem ser colocados tanto na vertical como na horizontal, no entanto, deve-se ter em mente que as cavidades direcionadas horizontalmente reduzem significativamente a resistência geral da estrutura. O número de vazios em um tijolo oco pode chegar a 13% do volume total, o que torna a produção de material economicamente rentável e economiza consideravelmente o custo dos objetos que estão sendo construídos. Além disso, devido às elevadas propriedades de isolamento térmico devido à presença de cavidades internas, as casas construídas com tijolos ocos são muito quentes.

A densidade de tal material varia de 1000 a 1450 kg / m3, a porosidade média é de 7% e a condutividade térmica varia de 0,3 a 0,5 unidades convencionais. A configuração e a profundidade das cavidades em um tijolo podem ser diferentes. Os furos podem ter execução de ponta a ponta e unilateral, e a forma de sua seção transversal pode ser redonda, quadrada e retangular. Quando se utiliza um tijolo oco, uma condio importante para a construo bem sucedida a capacidade do pedreiro de colocar de tal modo que a argamassa de cimento n caia nas cavidades e n espreme todo o ar a partir dali.Caso contrário, o tijolo oco perderá seu propósito principal de preservar o espaço aéreo dentro da alvenaria e não será capaz de fornecer o isolamento necessário da sala.

Esse tipo de tijolo é chamado de frente ou frente. O principal objetivo do material é revestimento exterior e restauração de edifícios. O tijolo tem alta densidade, atingindo 1450 kg / m3, porosidade de 14% e condutividade térmica de até 0,5 unidades. O material é produzido em uma ampla gama de cores e é caracterizado por coloração uniforme, sem defeitos, uma superfície bonita e formas precisas de tijolos. Na maior parte, a pedra de revestimento é produzida em um design oco, o que permite, simultaneamente, terminar o isolamento adicional dos quartos e reduzir o custo de revestimento.

Tijolos de revestimento são produzidos em cinco versões: regular, texturizada, moldada, envidraçada e angulada.

• Tijolo comum Tem uma superfície exterior lisa e é produzido em uma ampla variedade de cores e tons. As vantagens deste tipo são a durabilidade do revestimento e a ausência da necessidade de reparos frequentes.As desvantagens incluem o alto custo do material, que, ao enfrentar grandes áreas, tem um efeito perceptível no orçamento.
• Tijolo texturizado Ele é usado para decoração de interiores e exteriores de quartos e é distinguido pela presença de uma textura de relevo imitando um padrão de fibras de madeira ou pedra natural, bem como representando padrões geométricos, símbolos e padrões. Na fabricação de tijolos texturizados, o concreto projetado é amplamente utilizado, cuja essência é aplicar uma camada decorativa sob alta pressão com uma imagem já presente nela.

• Figurado ou perfil tijolo É um material de configuração não padrão e é usado no projeto de arredondamento em colunas, arcos e outras formas arquitetônicas.
• Tijolo angobirovanny apresentado sob a forma de uma pedra artificial colorida de duas camadas com uma superfície lisa. A tecnologia de engobamento envolve a aplicação de uma camada de argila branca à matéria-prima seca, seguida de queima. E o barro é pré-pintado em cores diferentes com a ajuda de corantes e pigmentos especiais. Este material parece muito bom no interior e é frequentemente usado na decoração de corredores, corredores e espaços públicos.
• Tijolo vitrificado produzido pela aplicação de um esmalte especial constituído por vidro de baixa fusão. Como resultado da aplicação do revestimento impermeável vítreo, a resistência ao congelamento e a resistência à umidade do revestimento cerâmico são significativamente aumentadas. Na fase de produção, vários corantes são adicionados ao esmalte, com o resultado de que a superfície do tijolo adquire uma cor profunda e uma textura transparente brilhante.

O clínquer é utilizado para revestimentos de caves e fachadas de edifícios, na construção de pisos em oficinas industriais, bem como na pavimentação de estradas, pontes e calçadas. O tijolo é caracterizado por alta resistência e longa vida útil, devido à tecnologia de fabricação de modelos de clínquer. O fato é que, para sua produção, é utilizado um tipo especial de argila refratária, que é queimada em temperaturas mais altas do que em produtos feitos de acordo com a tecnologia tradicional. Isto é tanto um plus como um menos de tijolos de clínquer. A vantagem é a maior resistência, correspondente aos índices M400-M1000, e excelente resistência à geada, permitindo que as pedras suportem de 50 a 100 ciclos de congelamento e descongelamento.As desvantagens incluem muito custo de material e alta condutividade térmica devido ao aumento da densidade das matérias-primas.

O material deve suas altas propriedades refratárias à argila chamota, que perfaz até 70% da massa total de tijolos. Este tipo de argila pode suportar facilmente temperaturas de 1600 graus, mantendo as propriedades operacionais e integridade dos formulários. Tijolos refratários têm encontrado ampla aplicação na construção de lareiras e fornos e, portanto, começaram a ser produzidos em formas não tradicionais, projetados para uso em fornos. Assim, além das formas padrão, existem configurações em forma de cunha, arqueadas e trapezoidais no sortimento que se encaixam perfeitamente nos projetos de fogão e lareira.

Muitas empresas estão envolvidas na produção de tijolos cerâmicos na Rússia, mas algumas delas querem ser separadas separadamente.

Fábrica de cerâmica da cidade de Golitsyno É a mais poderosa empresa de fabricação de tijolos em nosso país, produz cerca de 120 milhões de unidades por ano. Os especialistas da fábrica estabeleceram um controle completo sobre a qualidade dos produtos, realizados em cada etapa da produção.Isso permite rastrear e remover prontamente itens defeituosos e entregar ao mercado apenas materiais de alta qualidade. A produção é realizada com os mais recentes equipamentos estrangeiros, utilizando os mais recentes desenvolvimentos e tecnologias modernas. A gama da empresa é representada por um grande número de pedras corpulentas e ocos, bem como muitas variedades de tijolos à vista.

Empresa "tijolo eslavo" Tem uma poderosa base de produção e produz até 140 milhões de unidades por ano. A empresa atua há 20 anos, durante os quais acumulou vasta experiência na produção de materiais de construção e alcançou o nível europeu. A empresa foi construída de acordo com o projeto de Hans Lingl da Alemanha e hoje é a mais moderna fábrica de tijolos da Rússia. Um grande número de vários tipos de pedras cerâmicas, incluindo blocos vermelhos comuns e modelos decorativos, estão saindo da esteira de produção da empresa.

Produtos "planta Novokubansk de materiais de parede de cerâmica" também bem conhecido em nosso país.A empresa tem sua própria base de recursos e controla a qualidade de seus produtos, começando com a aquisição de matérias-primas. A capacidade anual da empresa é de 70 milhões de unidades por ano.

Associação "Materiais de parede" Inclui várias empresas localizadas nas regiões de Moscou e Leningrado, cuja produtividade total atinge 450.000.000 unidades por ano. Hoje, a empresa oferece a maior variedade de materiais cerâmicos de construção na Rússia e é um dos líderes na produção de pedras cerâmicas no espaço pós-soviético.

Os principais critérios para escolher um tijolo são suas características técnicas e qualidade. Para determinar as propriedades do material, é necessário se familiarizar com a marcação dos produtos e estudar a documentação que o acompanha. É muito mais difícil determinar a qualidade dos produtos e, como a força total da estrutura erguida e suas propriedades de desempenho dependem desse fator, é impossível errar aqui.

Portanto, ao comprar, recomenda-se tirar alguns tijolos de um palete e bater neles com uma alça de espátula. Se o produto for de alta qualidade, o som produzido será longo, ressonante e ligeiramente metálico, e vice-versa, se houver um casamento ou um tijolo de baixa qualidade, o som será curto e surdo.Se pelo menos um dos tijolos testados emitir um som surdo, é melhor recusar a compra deste lote. Você pode verificar o tijolo de uma forma mais radical. Para fazer isso, é necessário dividi-lo com um martelo, e se o material for de alta qualidade, o tijolo será dividido em várias partes grandes e, se a qualidade do material for baixa, ele se transformará em pó.

Dicas para colocar fogões de tijolos e lareiras no vídeo abaixo.