Características de tijolos de silicato de gás

No mercado de materiais de construção, os tijolos de silicato surgiram há relativamente pouco tempo, mas já conquistaram imensa popularidade entre nossos compatriotas. Suas características técnicas permitem erguer edifícios e estruturas que atendem a todos os critérios modernos de qualidade. E se considerarmos o material do ponto de vista do preço / qualidade, os produtos de silicato de gás certamente levarão um dos principais lugares.

Se falar o mais simples possível, o tijolo de silicato de gás é uma das variedades de concreto poroso. Na saída, o material é bastante poroso, mas ao mesmo tempo suas características de resistência são totalmente consistentes com os parâmetros do concreto. A principal diferença está no peso. Blocos de silicato de gás são menos pesados ​​- a redução de parâmetro é alcançada devido aos vazios dentro dos poros.

No século XVIII, os construtores freqüentemente adicionavam sangue de touro ou porco ao concreto e obtinham um protótipo de concreto aerado moderno: quando os componentes eram misturados, a proteína do sangue entrava em uma reação química com outras substâncias e, como resultado, espuma aparecia, transformando-a em material de construção durável.

Um dos engenheiros mais famosos da União Soviética, M. N. Bryushkov, nos anos 30 do século passado, notou que quando as plantas espremidas eram adicionadas ao cimento chamado “raiz de sabão”, que cresce nas repúblicas da Ásia Central, a mistura imediatamente começa a formar espuma. crescer em tamanho. Quando congelada, a porosidade permaneceu e a força aumentou significativamente. No entanto, o tecnólogo sueco Albert Erikson desempenhou o papel mais importante na criação do silicato de gás, criando uma tecnologia única para a produção de material, adicionando componentes químicos formadores de gás ao cimento.

Hoje, os tijolos de silicato a gás são feitos de cimento com a adição de areia e cal hidratada. Em seguida, a mistura é passada através de autoclaves e sujeita à formação de espuma com a adição de pó especial de magnésio e pó de alumínio.

A substância acabada é vertida em formas, submetidas a secagem e endurecimento, o que é conseguido de duas formas principais:

• em condições naturais;
• na autoclave sob a influência de alta temperatura e forte pressão.

Melhores blocos são obtidos por secagem em um modo de autoclave. Nesse caso, elas se tornam mais duráveis ​​e resistentes a condições externas adversas.

A composição do material de silicato de gás inclui os seguintes componentes.

• Cimento Portland da mais alta qualidade, produzido de acordo com as Normas Estaduais aplicáveis. É composto de silicato de cálcio (sua participação é de pelo menos 50%), bem como de alumínio tricálcico (6%).
• Areia reguladora. Esta marca é caracterizada por uma quantidade mínima de lodo e várias inclusões de argila, cujo conteúdo não deve ultrapassar 2%. Também inclui quartzo, cerca de 7-8%.
• Água técnica.

• Cal de cálcio, que é chamado de "chaleira", para criar concreto poroso requer uma composição não inferior à categoria de 3 ª série. A taxa de extinção de tal componente é de 10 a 15 minutos, enquanto a porcentagem de esgotamento não excede 2%. Caldeira também contém óxidos de cálcio e magnésio, cuja participação total atinge 65-75% ou mais.
• Pó de alumínio - é adicionado para maior formação de gás, materiais como PAP-1 e PAP-2 são usados.
• Sulfônico C é um componente relacionado a substâncias ativas de superfície.

A composição e as características da tecnologia determinam as propriedades do material, entre as quais elas são positivas e negativas.

As vantagens dos tijolos de silicato a gás incluem as seguintes características.

• Baixa condutividade térmica. Na produção do material, a mistura inicial é saturada com um grande número de bolhas devido ao conteúdo do pó de alumínio, quando congelam, elas são convertidas em poros, o que afeta significativamente a condutividade térmica. Ou seja, quanto mais poros, melhor o material retém calor.

Deixe-nos explicar com exemplos simples. Se você mora nas regiões do norte com invernos rigorosos, então uma parede de 50 cm de espessura é suficiente para manter o calor dentro do espaço de vida.Você pode ter mais, mas como regra, há barreira de meio metro suficiente.Em locais com um clima mais quente, a espessura pode ser de 35-40 cm, neste caso, mesmo em noites frias, os quartos manterão um ambiente micro-clima favorável e acolhedor.

• Uma característica não menos importante do betão celular é a boa permeabilidade ao vapor. Se o nível de umidade na sala for maior do que fora da casa, as paredes começarão a absorver o excesso de umidade do ar ea enviarão para fora. Se a situação é invertida, então tudo acontece exatamente o oposto: os tijolos de silicato de gás absorvem a umidade do lado de fora e a transferem para a sala, especialmente quando o aquecimento é ligado, quando o ar na sala aquecida fica muito seco.
• Para edifícios residenciais é crucial a resistência ao fogo do material. As paredes de silicato de gás podem suportar o contato com a chama por cerca de 3 horas, como regra geral, desta vez é o suficiente para apagar o fogo, portanto, em caso de incêndio, as chances de salvar a casa são muito grandes.

• O baixo peso dos tijolos também pertence às vantagens indiscutíveis do material. É fácil de transportar, elevar a uma altura, além disso, o projeto não cria uma carga grande na fundação, e isso aumenta significativamente a vida útil da casa.
• Blocos de silicato de gás são liberados de componentes naturais, então o material é ecologicamente correto. É bem possível usá-lo na construção de creches e instituições educacionais, policlínicas, áreas residenciais e outros edifícios, onde a ausência de secreções tóxicas é de fundamental importância.
• Bem, uma boa adição será um excelente isolamento acústico, o que é possível devido à mesma porosidade do silicato gasoso.

Para obter uma visão mais completa das propriedades e características do material, é útil mencionar suas deficiências.

• O material tem uma resistência bastante baixa a baixas temperaturas. Sem tratamento de superfície adicional, a composição suporta não mais de 5 ciclos de congelamento e descongelamento, após o que começa a perder sua força rapidamente.
• O silicato de gás complica o trabalho de reparo, por exemplo, é impossível parafusar o pino em tal material, ele começa a cair imediatamente e, consequentemente, mesmo pendurar uma prateleira em uma casa com paredes de silicato a gás torna-se uma tarefa assustadora.
• Além disso, o silicato de gás não adere ao reboco de cimento-areia, pelo que é impossível terminar a parede com esse material.vai cair em um tempo muito curto.
• Os poros absorvem bastante a umidade e a retêm dentro de si. Isto leva à destruição gradual do material a partir do interior, e também cria um ambiente favorável à reprodução de fungos, mofo e outras bactérias nocivas.

Uma das principais vantagens dos materiais de construção aerados é seu tamanho, que é significativamente maior do que todos os outros tipos de tijolos. Devido a estas dimensões, a construção de edifícios é muito mais rápida. De acordo com algumas estimativas, o avanço pode ser de até 4 vezes, enquanto o número de juntas e conexões é mínimo, e isso, por sua vez, reduz significativamente todos os custos de mão-de-obra para construção e o consumo de solução de fixação.

O tamanho padrão dos tijolos de silicato a gás é de 600x200x300 mm. Também os construtores alocam um meio bloco de parede com parâmetros 600x100x300 mm.

Diferentes fabricantes podem encontrar produtos com diferentes parâmetros:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm, etc.

Em lojas de hardware, você quase sempre pode encontrar produtos exatamente do tamanho que você precisa.

Quanto ao peso, a relação aqui é óbvia: quanto maior o tijolo, maior a sua massa. Assim, a unidade padrão pesa 21-29 kg, as diferenças podem ser determinadas pela densidade de um determinado bloco de espuma. O peso é uma das vantagens materiais básicas. Assim, o peso de 1 m3 de silicato de gás é de cerca de 580 kg e 1 m3 de tijolo vermelho comum é de 2048 kg. A diferença é óbvia.

Dependendo dos parâmetros técnicos dos tijolos de silicato de gás, em grande medida determinado eo alcance de seu uso.

• Blocos com uma densidade de até 300 kg / m3 são mais usados ​​para isolamento em casas de madeira como camada superior.
• Blocos com uma densidade de até 400 kg / m3 são projetados para a instalação de paredes de suporte e divisórias na construção de um andar. Pode ser tanto casas quanto dependências.
• Unidades de gás com densidade de 500 kg / m3 serão ideais para edifícios e estruturas em 3 andares.
• Para a construção de vários andares, são necessários blocos com um indicador de 700 kg / m3 e é necessário um reforço completo de toda a estrutura.

O uso de blocos de silicato de gás permite reduzir o nível geral de custos, enquanto as estruturas são bastante despretensiosas na manutenção e operação. No entanto, é importante que toda a tecnologia seja totalmente respeitada. Quaisquer desvios são preocupantes com o colapso do prédio, então a falta de reforço ou uso indevido de materiais de acabamento pode levar a uma grande tragédia.

Tendo em conta o facto de o betão celular ter um preço bastante acessível, e a sua instalação exigir um mínimo de tempo, pode até construir uma casa com as próprias mãos sem atrair o trabalho de profissionais contratados e dispendiosos. Portanto, o material é usado frequentemente para a construção de casas de veraneio, pequenas casas e banheiros. Deixe-nos explicar com um exemplo: uma casa de blocos é construída pelo menos 4 vezes mais rápido que uma casa de tijolos. Além disso, ao trabalhar com tijolos, é necessária a presença de auxiliares, que amassarão a argamassa e trarão tijolos que, a propósito, são muito maiores que os blocos (no tamanho um bloco são 16 tijolos).

Assim, uma conclusão óbvia sugere-se - o uso de blocos de gás-silicato é rentável e economicamente justificável, razão pela qual nos últimos anos muitos desenvolvedores fizeram sua escolha em favor deste material. No entanto, os profissionais recomendam aderir a algumas recomendações ao usar concreto aerado.

• Ao comprar, você deve verificar pessoalmente todos os blocos comprados. Fabricantes diferentes permitem desvios dos padrões GOST, portanto, lascas, rachaduras e irregularidades do revestimento são frequentemente encontrados em tijolos baratos.
• Ao erguer 2 ou mais andares, é necessário instalar colunas de suporte de reforço.
• Tectos e paredes de betão celular não podem ser deixados em aberto, eles exigem um revestimento obrigatório, caso contrário, o desempenho do material é significativamente reduzido a cada ano.

• Estruturas feitas de concreto aerado são estritamente proibidas de serem construídas em solos com fraca capacidade de carga. Durante a construção, é necessário equipar a base da tira, sendo ideal para trabalhos que utilizem esses materiais. Tenha em mente que o silicato gasoso é um material bastante frágil, portanto, com qualquer deslocamento do solo, ele começa a rachar, por isso ao construir uma casa, é importante calcular corretamente todos os parâmetros da fundação e selecionar a marca mais resistente do concreto.
• Ao formar a primeira linha de alvenaria, é imperativo fazer uma impermeabilização de alta qualidade da base, a fim de eliminar completamente a entrada de umidade nas paredes.
• O tamanho necessário dos blocos de silicato gasoso deve ser calculado antecipadamente, as costuras não devem coincidir, pois isso pode levar a um enfraquecimento significativo da alvenaria.

• Blocos de baixa densidade podem quebrar a alta pressão, o que significa que, antes de iniciar o trabalho de construção, é importante calcular a carga no material e fazer um projeto de plano detalhado.

Para informações sobre como um bloco de silicato de gás é usado na construção, veja o seguinte vídeo.