Selante resistente ao calor: características e escopo

Sob a palavra "selante" entende-se normalmente uma composição polimérica com uma consistência viscosa, que é aplicada a várias costuras e juntas a fim de selar a estrutura. Ao realizar trabalhos de construção ou reparo, muitas vezes há necessidade de conexões herméticas que devem suportar a carga ao trabalhar em um ambiente de alta temperatura. Uma das maneiras de lidar com a solução desse problema é o uso de selantes resistentes ao calor.

O principal componente ativo na composição do selante é um material polimérico. Dependendo do objetivo da aplicação, pode ser silicone, silicato, borracha, betume. O selante é produzido em tubos projetados para uso manual ou com o uso de um dispositivo de alimentação especial - uma pistola de montagem.

Dependendo da sua composição, o selante resistente ao calor é produzido em três tipos - um, dois ou três componentes.

• Um componente de selante - Este é um produto que pode ser usado em forma acabada, e o processo de polimerização da composição ocorre em temperatura ambiente por várias horas. Neste caso, uma camada espessa de selante não é necessária - uma camada de espessura de 2 a 10 milímetros irá lidar com a tarefa que lhe foi confiada. Parâmetros mais específicos que cada fabricante indica na embalagem de seus produtos e podem diferir de marcas diferentes.

• Selante de dois componentes consiste em base e catalisador. O processo de polimerização ocorre durante a interação desses dois componentes. A mistura resultante deve ser usada imediatamente, pois não está sujeita a armazenamento.
• Selante de três componentes consiste em um componente principal, uma composição de cura e um catalisador que acelera o processo de cura.

Selantes utilizados em condições de alta temperatura são divididos em duas categorias.

• Resistente ao calor selantes suportam carga de temperatura na faixa de 1300 graus.Componentes de tal selante são capazes de entrar em contato com uma chama aberta. Na sua composição, o produto contém silicato de sódio. Por sua vez, os selantes resistentes ao calor são resistentes ao fogo ou resistentes ao fogo. A diferença entre eles está nos regimes de temperatura e em várias características.
• Resistente ao calor selantes podem ser usados ​​nas partes da estrutura que não excedam uma temperatura de mais de 350 graus por aquecimento. Por via de regra, estes são elementos de uniões, uniões e rachaduras nas superfícies externas da estrutura.

De acordo com a composição da substância polimérica, os produtos de vedação são de vários tipos.

• Ácido - Selantes, que no processo de polimerização formam acetaldeído. Esta substância pode destruir ou deformar a superfície que irá reagir com ela. Portanto, selantes ácidos podem ser usados ​​apenas de forma limitada. Por exemplo, superfícies de metal irão corroer rapidamente, e concreto ou cimento darão oxidação em pó.
• Neutro - um tipo de vedantes, que consistem em silicone resistente ao calor e no processo de polimerização emitem água e etanol.Seu uso é seguro para todos os tipos de superfícies e, portanto, esses selantes têm uma ampla gama de usos. A costura de silicone é perfeitamente restaurada após quaisquer efeitos de deformação e sua vida útil é de pelo menos 15 anos.

Além das características distintivas, todos os tipos de selantes resistentes ao calor combinam propriedades comuns.

• Aderência - os componentes de polímero que fazem parte de todos os produtos de vedação resistentes ao calor têm boa aderência às superfícies de trabalho. Eles podem ser usados ​​em tijolo, concreto, metal, vidro, cerâmica, madeira ou construção de plástico.
• Plasticidade - as costuras de vedação após um tempo de polimerização têm uma certa plasticidade. Eles não racham, são resistentes a efeitos de vibração e temperaturas extremas.
• Resistência à água - materiais poliméricos têm alta resistência ao interagir com água e vapor.
• Resistência à radiação UV - os vedantes de polímeros não estão sujeitos às propriedades prejudiciais dos raios ultravioleta.

De acordo com o campo de aplicação, os selantes resistentes ao calor podem ser divididos em três tipos.

• para uso em obras de construção e instalação;
• utilizado para a reparação de transporte rodoviário;
• especialidade dos selos.

A área mais comum de aplicação de selantes resistentes ao calor são conexões de alta temperatura para fogões, lareiras, caldeiras, chaminés, e eles também são usados ​​para reparar vários sistemas dentro de automóveis e outros equipamentos.

Como qualquer produto, os materiais de vedação resistentes ao calor têm suas vantagens e desvantagens.

Propriedades positivas.

• O modo de operação do uso de selantes resistentes ao calor varia de 1.200 a 1.300 graus, mas sua composição pode suportar um aumento no ambiente de trabalho de até 1.500 graus por um curto período de tempo.
• O uso de compostos de vedação resistentes ao calor é universal - eles são adequados para praticamente qualquer superfície, você só precisa escolher o tipo certo de selante.

• Os fabricantes de selantes de silicone atualmente produzem produtos com um espectro de cores diversificado, o que simplifica muito a tarefa do comprador ao escolher.
• Selantes resistentes ao calor, tendo silicato de sódio em sua composição, agora estão conseguindo espremer produtos de amianto do mercado, que são reconhecidos como carcinogênicos em todo o mundo.
• O uso de selante torna possível aumentar o grau de proteção contra a ignição de estruturas e estruturas. Muitas vezes, os selantes são usados ​​na instalação de dutos de ventilação, na disposição de um piso aquecido e na instalação de painéis de portas.

Propriedades negativas.

• A esmagadora maioria dos vedantes de alta temperatura tem óxido de ferro em sua composição, portanto, quando entram em contato com superfícies de trabalho durante o processo de polimerização, eles são capazes de pintar em uma cor marrom-ferrugem, o que é indesejável em certas condições e não parece esteticamente agradável.
• O silicone, que faz parte do selante, não permite que a tinta seja aplicada à camada de vedação - ela não adere a ela. Isso nem sempre é conveniente, por exemplo, ao consertar um carro.

• O selante, que contém silicone, seca a uma velocidade de aproximadamente 2-3 milímetros por dia.Costuras grossas podem não solidificar por dentro, pois o ar é importante para o processo de polimerização.
• É possível trabalhar com selantes resistentes ao calor somente em temperaturas acima de zero, temperaturas baixas durante o trabalho de instalação levarão a conseqüências desastrosas devido à violação da tecnologia do processo de polímero.

A fim de compreender o mundo dos selantes resistentes ao calor, a maneira mais fácil é começar a partir de seu componente constituinte principal.

Selantes de Silicone - Produto resistente à temperatura, que é baseado em borracha de silicone, que tem a capacidade de curar em condições de 2 a 40 graus Celsius. Os selantes de silicone podem ser um ou dois componentes, e o método químico de polimerização é ácido e neutro. Usado para construção, instalação e trabalho altamente especializado. A temperatura de trabalho é de 230-250 graus, mas o selante pode suportar por um curto período de tempo e uma carga máxima de 350 graus.

Usado para:

• preenchendo lacunas na chaminé da rua;
• ajuste aproximado do telhado à chaminé;
• chaminé de trabalho de instalação;
• preenchendo lacunas na alvenaria do lado de fora do forno.

Prós:

• longa vida útil de até 15-20 anos;
• a faixa de temperatura média de operação é de menos de 50 a mais de 350 graus;
• boas propriedades adesivas, sujeitas a conformidade com a tecnologia de instalação;
• É fácil de aplicar em qualquer curva da superfície de trabalho sem perda de elasticidade.

Contras:

• baixa adesividade a superfícies molhadas;
• não segura revestimentos de tinta;
• ao colocar na camada antiga de selante de silicone - pouca aderência da nova camada;
• corrosivo para metal e concreto.

Antes de aplicar o selante, a superfície requer alguma preparação. - limpeza de óleos, gorduras, poeira, sujeira, umidade.

No selante à base de tiokol, o componente principal é o tiokol químico ou, como também é chamado, borracha polissulfureto. Disponível em formulações de dois ou três componentes. O tempo de polimerização pode demorar vários dias. A composição preparada após a mistura dos componentes é adequada para o trabalho dentro de 2 horas. A faixa de temperatura de operação é de menos de 60 a mais de 130 graus.

Usado por:

• para vedação de estruturas metálicas na reparação de sistemas automotivos, unidades;
• para vedar sistemas de combustível, tendo em conta as qualidades resistentes ao óleo e à gasolina;
• devido à baixa permeabilidade ao gás, o produto é adequado para vedar caldeiras a gás;
• para estruturas de vedação operando sob a influência de ácidos e álcalis;
• para selar caldeiras a vapor e água.

Prós:

• elasticidade, força de costuras de vedação;
• a vida útil é até 20 anos;
• Possui excelente adesividade com metais, inclusive adequada para produtos de aço inoxidável.

Contras:

• após a preparação, a composição deve ser rapidamente utilizada, pois começa a polimerizar em duas horas;
• quando exposto à pele, o produto tem uma propriedade irritante, portanto, é proibido trabalhar com ele sem o uso de equipamentos de proteção.

Antes de usar a superfície deve ser limpo e desengordurado.

Selantes à base de betume O principal componente é o betume, que, em combinação com certos aditivos, forma uma massa polimerizada de plástico. O material tem qualidades de isolamento de vapor e umidade, é capaz de trabalhar em um modo de temperatura de menos 50 a mais 150 graus.

Usado por:

• para fixar materiais de isolamento a vários tipos de superfícies;
• para selar caldeiras de aquecimento e conexões roscadas em um ambiente úmido;
• para vedar o fornecimento de água quente e fria.

Prós:

• possui boa capacidade adesiva;
• plástico e durável, a vida útil é de até 20 anos;
• resistente a vibrações, mas apenas em um ambiente com temperaturas positivas.

Contras:

• não adere bem a superfícies contaminadas com óleo;
• perde a resistência à vibração em baixas temperaturas;
• não pode ser usado na junção da junção do telhado com a chaminé, pois o betume começa a derreter;
• quando se trata de mãos é muito difícil de remover, por isso requer o uso de equipamento de proteção individual;
• Ao aplicar uma camada espessa, o processo de polimerização é muito ruim.

Selantes de silicato de sódio de silicato - O principal componente deste material retardador de chama é silicato de sódio. A composição pode ser um e dois componentes.Devido aos silicatos, os selantes são capazes de suportar uma temperatura de operação de 1.200 a 1.500 graus. Normalmente, eles são usados ​​no setor de fornos, mas esses materiais resistentes ao calor podem ser usados ​​onde quer que seja necessária uma capacidade maior de retardadores de chama. O processo de deposição e polimerização deve ser realizado em temperaturas positivas de até 40 graus.

Usado por:

• para selar as partes de conexão das chaminés;
• nas juntas dos elementos do contorno exterior e interior do forno;
• para o reparo da unidade de exaustão do carro;
• para consolidação de uma junta de cilindros de sistema de alimentação de combustível do motor;
• para selar juntas de estruturas de aquecimento elétrico poderosas;
• para melhorar as propriedades de fogo de várias estruturas.

Prós:

• excelentes propriedades refratárias;
• a possibilidade de boa adesão com qualquer material de construção;
• bem suporta a exposição a chamas.

Contras:

• costura de vedação não tem elasticidade;
• incapaz de suportar a vibração e a deformação da superfície de vedação;
• uma faixa estreita de temperaturas ideais durante a aplicação - as melhores condições são uma temperatura ambiente de 20 graus.

Antes de aplicar o material de vedação de silicato, a superfície a ser tratada deve estar limpa e seca. Após a secagem, algumas marcas desse selante requerem o tratamento da costura com uma tocha de gás.

A cor do selante resistente ao calor pode ser importante no caso em que ele executa sua função ao selar as costuras de estruturas que carregam uma carga estética - um fogão, uma lareira, uma chaminé. Em outros casos, não é tão importante. A maior parte dos selantes, devido ao conteúdo de óxidos de ferro, tem uma cor castanho-avermelhada. Materiais de vedação contendo silicato de sódio, como regra, são cinza ou preto. Mas eles podem ser pintados a seu critério depois que o processo de polimerização estiver concluído. Os selantes de silicone permitem uma gama de cores mais ampla e podem ser transparentes, brancos ou coloridos.

A faixa de aplicação de selantes resistentes ao calor é bastante ampla. Eles são usados ​​por especialistas para realizar trabalhos limitados e consumidores comuns para as necessidades domésticas. Selantes frequentemente utilizados e em campos industriais.

Materiais de vedação são mais procurados.ter propriedades resistentes ao fogo no setor de fornos. Eles são usados ​​para selar os vários elementos de fornos, lareiras, fornos de chaminés tanto no interior e no telhado, em locais de junção com materiais de cobertura. Muitas vezes, selantes são tratados com elementos roscados e de encaixe de caldeiras de aquecimento, instalados na sala de vapor de um banho ou sauna e feitos de metal ou aço inoxidável.

A selagem no setor industrial afeta uma ampla gama de aplicações, que vão desde conexões de tubulação de equipamentos industriais até instalações elétricas de alta potência. Freqüentemente, os selantes são necessários na instalação de vários painéis resistentes ao fogo, placas de circuito impresso de montagem em superfície, painéis de cozinha, bem como são usados ​​na vedação de juntas, montagens e outros sistemas tecnológicos importantes.

Os motoristas encontraram uso para materiais de vedação resistentes ao calor para a reparação de um motor de combustão interna, coletor de escape, reparo de radiador, fogão automotivo e outros componentes que são aquecidos durante a operação do veículo.

Antes de começar a trabalhar na vedação de uma superfície, é necessário calcular quanto selante para isso pode ser necessário. Especialistas acreditam que a largura mínima da costura não deve ser inferior a 3 milímetros, e no caso ideal, a costura de vedação deve estar dentro de 6 milímetros. A profundidade da costura deve ser sempre metade da largura da costura. Idealmente, a profundidade da costura não deve atingir 3 milímetros. Além desses parâmetros, você precisa determinar o comprimento da junção. Dependerá do tamanho do objeto em particular onde o material de vedação será colocado. Conhecendo esses parâmetros, poderemos determinar a quantidade de selante consumível em metros.

Os fabricantes, para simplificar esta tarefa para nós, indicam em seus produtos seu volume e o número de medidores em execução, que podem ser fechados com este volume. Muitos fabricantes em sites on-line para consumidores colocam calculadoras especiais com as quais você pode determinar o número necessário de unidades de seus produtos de acordo com os parâmetros especificados da área de cobertura. Além disso, os fabricantes têm uma tabela especial, onde, dependendo da largura e profundidade da costura, é indicado qual será suficiente para um pacote de um ou outro selante.Por exemplo, um cartucho, cujo volume é igual a 310 mililitros, pode ser processado a 13 metros da superfície, se a largura da costura for de 6 milímetros e a profundidade for de 4 milímetros. E se tomarmos a largura da costura igual a 12 milímetros, então com a mesma profundidade da costura igual a 4 milímetros, o cartucho é suficiente para nós apenas por 6 metros.

Prepare a superfície de trabalho antes de usar o selante. A adesão da maioria dos selantes mostra bem suas propriedades em superfícies secas e livres de contaminação, gorduras e óleos. Se o material for poroso, ele deve ser limpo ou polido para um estado sólido ou deve estar bem preparado. A superfície da madeira é recomendada para o primeiro verniz ou tinta, e depois de secar use um selante. Metal, vidro, cerâmica, primeiro desengordurados com líquidos contendo álcool ou acetona. Os polímeros são melhor tratados apenas com álcool.

O material de vedação é aplicado na superfície preparada. Para fazer isso, use um cartucho com um bocal especial ou um dispositivo especial na forma de uma pistola de montagem. No lugar do vedante comum é aplicado de modo que a junta seja completamente fechada com um composto vedante.Existem dispositivos especiais que ajudam a alinhar a costura, tornando-a uniforme e estética. Às vezes o composto de vedação é aplicado com uma espátula de borracha, cuja largura é selecionada dependendo do objeto sendo processado.

Selantes resistentes ao calor na Rússia podem ser adquiridos tanto a produção nacional e estrangeira. Segundo analistas, os fabricantes russos nos últimos anos tendem a expulsar fornecedores estrangeiros.

As seguintes empresas estão entre as maiores fabricantes de selantes em nosso país, produzindo produtos de acordo com seus próprios desenvolvimentos ou tecnologias estrangeiras:

• Empresa Lipetsk Fenzi - A empresa produz selantes e cola de acordo com a tecnologia italiana. Como exemplo, o selante de um componente "Butilver", que opera em temperaturas de +120 a + 150 graus.
• Empresa Bashkir "Momento" produz selantes de acordo com a tecnologia da marca alemã Henkel.Os produtos são embalados convenientemente para uso profissional e doméstico. O produto chamado “Moment Germent” é produzido com base em silicatos, os parâmetros de trabalho para aquecimento atingem +315 graus.

• Vladimir Scientific Production Company "Adesivo" desenvolve e produz adesivos, selantes, revestimentos elastoméricos. Um exemplo disso é o selante de um componente "Advaflex", que funciona na faixa de temperatura de até + 90 graus.
• Empresa Nizhny Novgorod "Germast" - o fabricante desenvolve e produz vedantes para diversos fins. Selante "Vikar" é projetado para uma ampla gama de aplicações, vem sob a forma de um cartucho com um volume de 310 ml e pode suportar cargas de temperatura até +140 graus.
• Companhia de Moscou "Sazi" - a maior empresa especializada na produção de produtos de vedação. A gama inclui todos os tipos de selantes, variando de casa e terminando com altamente especializados.

• Marca registrada Hoby. A empresa Hermetic-Trade é o seu distribuidor na Rússia e vende uma linha de selantes no mercado russo, entre os quais podemos destacar o produto de vedação de silicato resistente ao calor Hobby 1250 usado para lareiras, fogões e chaminés como exemplo.A composição do selante é capaz de trabalhar em temperaturas de até +1250 graus.
• Marca registrada Abro industriais - sob esta marca registrada, uma empresa americana começou a produzir selantes resistentes à temperatura de alta qualidade de pequenas embalagens no território da Rússia para uso na indústria de montagem e construção e reparação automotiva.

• Marca registrada Hilti produz selantes que são usados ​​para juntas e junções de estruturas expostas a altas temperaturas. Os mais populares são a marca “P-301S, СР-606 - as costuras de vedação desses produtos suportam bem a deformação e podem ser pintadas nelas.
• Marca registrada Penosil propriedade da empresa estoniana Krimelte. Esta marca é especializada na produção de espumas de montagem, vários tipos de adesivos, selantes e outros produtos poliméricos. Os produtos da empresa são bastante populares na Rússia e são usados ​​para necessidades profissionais e domésticas. Como exemplo de um selante retardador de chama, pode-se citar o Selante Premium Penosil + 1500c - o produto é usado para selar as costuras de chaminés, chaminés, lareiras, caldeiras, fogões. Ele pode suportar cargas de temperatura de até +1500 graus.

Especialistas experientes ao usar selante de alta temperatura no campo de chama aberta são aconselhados a prestar atenção ao escolher uma marca de produto para uma indicação direta da presença de propriedades refratárias. Após a aplicação de um material de vedação, é necessário algum tempo para a polimerização - cada pacote contém instruções com esses dados. O período de vedação deve ser rigorosamente seguido antes de prosseguir para as próximas etapas do trabalho. No caso em que o trabalho deve ser realizado em condições de temperaturas negativas, o selante deve ser escolhido com as propriedades de trabalho nestas faixas de temperatura e a possibilidade de adesão a superfícies molhadas e congeladas. Se a junta a ser selada estiver localizada em uma estrutura que tenha certo grau de mobilidade, escolha compostos que tenham alta elasticidade após a polimerização.

Alguns selantes domésticos podem funcionar em ambientes úmidos., mas isso não significa que eles serão resistentes debaixo d'água. Os profissionais recomendam usar para tais fins materiais altamente especializados que são usados ​​no campo da construção naval. E o último - trabalhando com componentes de vedação, cuide do equipamento de proteção pessoal para as mãos. Se o selante ficar na pele, ele deve ser imediatamente lavado com água, porque depois de um tempo isso será bastante problemático.

Sobre os recursos e escopo do selante resistente ao calor, consulte o vídeo a seguir.