Esmalte de silicone: características e características

Hoje, os fabricantes oferecem uma enorme quantidade dos mais variados em composição e propriedades de tintas e vernizes utilizados para vários tipos de acabamentos. Talvez a mais singular de todas as opções no mercado de construção seja o esmalte de silicone, que foi desenvolvido no século passado e está sendo constantemente melhorado pela inclusão de componentes adicionais em sua composição.

Qualquer tipo de esmalte e silicone não é uma exceção, eles têm uma certa composição, da qual dependem as propriedades do material de pintura.

A composição de diferentes tipos de esmaltes inclui resinas orgânicas.que evitam a abrasão da camada aplicada e ajudam a reduzir o tempo de secagem da composição aplicada.Além de resinas orgânicas, substâncias como anti-celulose ou resina acrílica são adicionadas à tinta. Sua presença em esmaltes é necessária para a formação de um filme adequado para secagem ao ar. As resinas de carbamida nos esmaltes permitem um aumento na dureza do revestimento de película após a secagem na superfície do material submetido a coloração.

Uma característica distintiva de todos os tipos de esmaltes de silicone é a sua resistência a altas temperaturas. A presença de poliorganossiloxanos nas composições assegura que os revestimentos aplicados à superfície sejam estáveis ​​por um longo período de tempo.

Além desses componentes, a composição dos esmaltes de silicone inclui uma variedade de pigmentosdando sombra à superfície pintada. A presença de endurecedores na composição dos esmaltes permite que você salve a cor selecionada na superfície por um longo tempo.

A aplicação de esmaltes de silicone na superfície permite proteger o material de muitos fatores adversos, mantendo a aparência da superfície pintada.A composição do esmalte, depositada na superfície, forma um filme protetor que não colapsa sob a influência de altas e baixas temperaturas. Alguns tipos de esmaltes deste tipo podem suportar temperaturas de até +700 ° C e sessenta graus Celsius.

Devido aos componentes incluídos na composição, todos os tipos de esmaltes são, até certo ponto, resistentes aos raios UV, o que permite que eles sejam usados ​​para pintar objetos externos. A superfície pintada ao longo do tempo não altera a tonalidade adquirida. Uma ampla paleta de cores, produzida pelos fabricantes desses esmaltes, permite que você escolha a cor ou sombra desejada sem muita dificuldade.

A superfície revestida com esmalte de silicone é capaz de suportar quase qualquer efeito agressivo do ambiente externo, e para estruturas metálicas é completamente indispensável. A proteção anticorrosiva da superfície metálica, provida de uma camada de esmalte, protege a estrutura por muito tempo. A vida do esmalte chega a 15 anos.

Em todos os produtos de pintura, além das características positivas, há lados negativos. Entre as desvantagens, é possível notar alta toxicidade ao secar a superfície pintada. O contato prolongado com formulações contribui para uma reação semelhante à intoxicação narcótica, portanto, é melhor usar um respirador ao trabalhar com essas formulações, especialmente se o processo de tingimento for realizado em ambientes fechados.

Todos os esmaltes de silicone são divididos em tipos, dependendo do propósito e das propriedades. Fabricantes que produzem esses esmaltes, marquem a embalagem em letras maiúsculas e números. As letras "K" e "O" denotam o nome do material, ou seja, o esmalte de silicone.O número que vem em primeiro lugar após o hífen após a designação da carta indica o tipo de trabalho para o qual a composição é pretendida e, com a ajuda do segundo e dos números subsequentes, os fabricantes designam o número de desenvolvimento. A cor do esmalte é indicada pela inscrição completa.

Esmalte KO-88 Projetado para proteger superfícies feitas de titânio, alumínio e aço. A composição deste tipo inclui verniz KO-08 e pó de alumínio, devido a que um revestimento estável (grau 3) é formado após 2 horas. Formado na superfície do filme é resistente à gasolina não mais cedo do que após 2 horas (em t = 20? C). A superfície com a camada aplicada depois de segurar por 10 horas tem uma resistência ao impacto de 50 kgf. A flexão permitida do filme é de 3 mm.

Propósito esmalte KO-168 consiste na coloração das superfícies frontais, além de proteger as estruturas metálicas aterradas. A base da composição deste tipo é um verniz modificado, no qual pigmentos e cargas estão presentes como uma dispersão.Um revestimento estável é formado não antes de 24 horas. A estabilidade do revestimento de filme para a ação estática da água ocorre após o mesmo período em t = 20? С. A quantidade permitida de flexão do filme é de 3 mm.

Esmalte KO-174 desempenha também uma função de proteção e decoração ao pintar fachadas, além disso, é um material adequado para revestir estruturas metálicas e galvanizadas e é usado para pintar a superfície de concreto ou cimento de amianto. O esmalte contém resina de silicone, na qual pigmentos e cargas estão presentes na forma de suspensões. Após 2 horas forma um revestimento estável (em t = 20? C) e após 3 horas a resistência ao calor do filme aumenta para 150? C. A camada formada tem uma cor fosca, distingue-se pelo aumento da dureza e durabilidade.

Para proteger superfícies de metal que estão em contato com ácido sulfúrico ou expostos a vapores de ácido clorídrico ou nítrico, foi desenvolvido esmalte KO-198. A composição deste tipo protege a superfície das águas subterrâneas salinas ou da água do mar, e também é usada para processar produtos enviados para regiões com um clima tropical especial.Um revestimento estável é formado após 20 minutos.

Esmalte KO-813 destinado a superfícies de pintura expostas a altas temperaturas (500? C). Inclui pó de alumínio e verniz KO-815. Após 2 horas, um revestimento estável é formado (em t = 150 ° C). Ao aplicar uma camada, é formado um revestimento de 10 a 15 microns. Para melhor proteção do material, o esmalte é aplicado em duas camadas.

Para a pintura de estruturas metálicas expostas a altas temperaturas (até 400ºC), o esmalte foi desenvolvido KO-814composto por verniz KO-085 e pó de alumínio. Um revestimento estável é formado após 2 horas (em t = 20 ° C). A espessura da camada é semelhante ao esmalte KO-813.

Para estruturas e produtos operando por um longo tempo em t = 600? C, desenvolvido esmalte KO-818. Um revestimento estável é formado após 2 horas (em t = 200 ° C). Para a água, o filme torna-se impenetrável não antes de 24 horas (em t = 20ºC) e para gasolina após 3 horas. Este tipo de esmalte é tóxico e perigoso, pelo que é necessário um cuidado especial ao trabalhar com este composto.

Esmalte KO-983 adequado para tratamento de superfície de máquinas e aparelhos elétricos, cujas partes são aquecidas a 180?E também com sua ajuda, os anéis das bandagens dos rotores são pintados nos turbogeradores, formando uma camada protetora com pronunciadas propriedades anticorrosivas. A camada aplicada seca até a formação de um revestimento estável por não mais que 24 horas (em t = 15-35? С). A elasticidade térmica do revestimento de filme (a t = 200 ° C) é mantida por pelo menos 100 horas, e a resistência dielétrica é de 50 Mv / m.

Todos os esmaltes de organossilício são caracterizados pela resistência a altas temperaturas. Dependendo dos componentes que entram, os esmaltes são condicionalmente subdivididos em especialmente e moderadamente resistentes aos efeitos de temperaturas elevadas. Os compostos de silicone aderem perfeitamente a todos os materiais, sejam eles de tijolo ou concreto, de superfície rebocada ou de pedra ou de metal.

Na maioria das vezes, as composições desses esmaltes são usadas para pintar estruturas metálicas na indústria. E como você sabe, as instalações industriais destinadas à pintura, como dutos, sistemas de abastecimento de gás e aquecimento, não estão na maioria das instalações, mas em espaços abertos e expostos a vários fenômenos atmosféricos, portanto, precisam de uma boa proteção.Além disso, os produtos que passam pelos dutos também afetam o material e, portanto, precisam de proteção especial.

Os esmaltes pertencentes aos tipos limitados resistentes ao calor são usados ​​para pintar as superfícies da fachada de vários edifícios e estruturas. Os pigmentos presentes em sua composição, que dão a cor da superfície pintada, não são capazes de resistir a aquecimento acima de 100 ºC, por isso os tipos resistentes ao calor limitados são usados ​​apenas para materiais de acabamento que não são expostos a altas temperaturas. Mas vale a pena notar que este tipo de esmalte é resistente a vários fenômenos atmosféricos, seja neve, chuva ou raios ultravioleta. Sim, e eles têm uma vida útil considerável - sujeitos à tecnologia de tingimento, eles são capazes de proteger o material por 10 ou até 15 anos.

Para superfícies que estão por muito tempo sob a influência de altas temperaturas, umidade e produtos químicos, foram desenvolvidos esmaltes resistentes ao calor. Presente na composição destes tipos de formas de pó de alumínio na superfície do material a ser pintado um filme resistente termicamente que pode suportar o calor de 500-600? С.Estes esmaltes são utilizados para a pintura de fogões, chaminés e lareiras na construção de casas.

Hoje, existem muitas empresas que produzem produtos de pintura e verniz. Mas nem todos são produtores de esmaltes de silicone e muitos não têm uma base de pesquisa, trabalhando diariamente para melhorar a composição das marcas existentes e se engajando no desenvolvimento de novos tipos de esmaltes.

A mais progressista e cientificamente fundamentada é a Associação de Desenvolvedores e Fabricantes de Meios de Proteção Anticorrosiva para o Complexo Combustível e Energético. "Kartek". Esta associação, criada em 1993, possui produção própria e realiza pesquisas no campo da proteção contra corrosão de diversos materiais.

Graças a uma abordagem integrada, esta empresa desenvolveu um esmalte resistente ao calor "Catek-KO"proteger estruturas metálicas operadas em condições atmosféricas adversas de mudanças corrosivas. Este esmalte tem altas taxas de adesão e protege perfeitamente a superfície em uma variedade de condições climáticas. Na superfície pintada, forma-se um filme com boa resistência à umidade, gasolina, íons cloro, soluções salinas e correntes parasitas.

Os dez principais fabricantes de tintas e vernizes incluem Empresa Cheboksary NPF "Emal", produzindo hoje mais de 35 tipos de esmaltes de diferentes finalidades e composições, incluindo espécies de organossilício progressivas. A empresa possui seu próprio laboratório e sistema de controle técnico.

O processo de composição de silicone materiais de tingimento não é particularmente diferente da pintura de outros tipos de esmaltes,vernizes e tintas. Por via de regra, compõe-se de duas etapas - preparatório e principal. O trabalho preparatório inclui: limpeza mecânica da sujeira e resíduos do revestimento antigo, tratamento químico da superfície com solventes e, em alguns casos, primer.

Antes de aplicar a composição à superfície, o esmalte é bem misturado.e quando engrossado, dilui-se com tolueno ou xileno. Não é necessário diluir fortemente a composição para poupar, caso contrário o filme que aparece depois de secar na superfície não corresponderá à qualidade declarada, os indicadores de estabilidade serão reduzidos. Antes de aplicar, vale a pena verificar se a superfície preparada está seca e se a temperatura ambiente corresponde aos requisitos especificados pelo fabricante.

Para que a superfície do material a ser processado adquira todas as características inerentes ao esmalte de silicone, é necessário cobrir a superfície com várias camadas. O número de camadas depende do tipo de material.Para o metal, 2-3 camadas são suficientes, e concreto, tijolo, superfícies de cimento devem ser tratadas com pelo menos 3 camadas. Após a aplicação da primeira camada, é necessário aguardar o tempo especificado pelo fabricante para cada tipo de composição, e somente após a secagem completa aplicar a próxima camada.

Reveja o esmalte KO 174, veja o seguinte vídeo.