O que é feito de cimento?

A palavra cimento é familiar para todos. Mesmo aqueles que nunca estiveram envolvidos na construção sabem que o cimento é necessário para a argamassa para alvenaria, que é o principal componente dos produtos de concreto armado. No entanto, poucas pessoas sabem do que é feito o cimento.

O cimento é onipresente. É usado não só na construção de vários edifícios. Sem isso, é impossível fazer durante o trabalho de restauração e reparo. Ainda não há substituto para o cimento. Isso justifica sua demanda.

A base do material de construção é tricotando componentes inorgânicos. O cimento é necessário na produção de placas de painel. De lá, soluções de gesso e alvenaria. Na composição de cimento de concreto é dado um dos principais lugares.

Em essência, o cimento é um pó fino. A principal característica da massa em pó é que, ao interagir com a água, gradualmente começa a endurecer. O processo de interação entre os dois componentes (cimento e água) é completado pela formação de uma matriz sólida, semelhante em dureza à pedra natural.

Estrutura durável é formada com umidade excessiva. Há uma reação tanto ao ar livre quanto na água. O cimento após o endurecimento retém a força por um longo tempo.

As características físicas do cimento dependem de vários fatores.

Os mais significativos são:

• tipos de aditivos;
• grau de moagem;
• composição

Moagem de cimento afeta a força eo tempo necessário para o endurecimento. Moagem fina proporciona maior resistência e endurecimento mais rápido.

Para determinar a finura da moagem usando uma peneira especial com as menores células até 80 mícrons. Ao preparar uma argamassa a partir de cimento muito finamente moído, é necessária mais água.Essa desvantagem é eliminada pela mistura de partículas de tamanhos diferentes: grandes e pequenos. Grandes partículas de pó são 80 microns e pequenas - 40 microns.

Cimento tem as seguintes propriedades:

• força;
• resistência à corrosão;
• resistência à geada;
• demanda de água;
• tempo de ajuste (congelamento).

Este indicador depende da marca. Determine as propriedades de resistência conduzindo testes de compressão. Disco experiente é mantido sob carga para o mês lunar - 28 dias. Depois de testar o cimento da amostra é atribuída a designação apropriada. Força medida em MPa.

Produtos de concreto armado sob a influência de água e outros meios líquidos começam a corroer. O impacto negativo é eliminado de várias maneiras. Por exemplo, você pode alterar a composição, entrar na mistura de pó de materiais hidroativos. A presença de substâncias específicas previne a ocorrência de reações químicas prejudiciais.

A resistência à corrosão aumenta com o uso de aditivos de polímero. Como resultado, a microporosidade diminui, a durabilidade do produto aumenta.

O cimento Pozzolan possui a mais alta proteção contra corrosão. Por isso, é utilizado para a construção de instalações operadas em condições de alta umidade.

Um dos principais indicadores de cimentos de qualidade é a capacidade de congelar e descongelar repetidamente um produto de concreto.

Na pedra de cimento existem microporos nos quais há água. Quando a água congelada pode aumentar em volume em 8%.

Na construção, o cimento sem aditivos não é usado. Componentes são adicionados a diferentes marcas, dando ao cimento a capacidade de resistir a mudanças de temperatura.

No processo de fabricação de concreto, aditivos aéreos estão incluídos. As menores bolhas de ar são distribuídas uniformemente dentro do corpo de concreto, resolvendo assim o problema associado ao congelamento da água e sua expansão.

Esta é uma porcentagem da quantidade de água necessária para obter uma argamassa de cimento de ótima consistência.

Em uma solução de densidade de água nominal, tanto quanto o cimento pode conter. Por exemplo, em cimento Portland, esse valor está na faixa de 22 a 28%.

De cimento com baixa demanda de água, concreto é obtido melhor, do que este indicador é alto. No primeiro caso, os produtos são resistentes a diferenças de temperatura. No segundo - o concreto tem uma alta porosidade e não é adequado para a construção. Tal cimento é usado para produzir cercas de concreto reforçado ou instalações de drenagem.

Este é um período de tempo atribuível a uma mudança nas propriedades físicas da argamassa de cimento do estado de plasticidade para a formação de uma pedra.

A solução ideal é considerada para solidificar não muito rapidamente, mas não muito lentamente. O tempo de presa é determinado pela presença de certa quantidade de gesso na composição do material. Um volume maior de gesso fornece configuração de alta velocidade. Enquanto a diminuição do seu conteúdo contribui para uma maior solidificação da solução.

De acordo com o padrão em condições normais, o cimento Portland começa a se estabilizar após três quartos de hora. O processo de cura deve terminar em 10 horas.

Faça cimento nas empresas especializadas. As fábricas de cimento são construídas nas proximidades dos locais de extração de matérias-primas.

As matérias primas para sua produção são obtidas de rochas naturais:

• fóssil do tipo carbonato;
• materiais de argila.

Os carbonatos possuem uma estrutura amorfa ou cristalina, na qual depende a eficiência da interação do material com outros componentes no processo de queima.

Rochas de carbonato incluem:

• giz;
• marga (calcário marga);
• calcário, incluindo rocha shell;
• Rochas do tipo dolomita.

Materiais de argila são rochas sedimentares. Tendo uma base mineral, eles são dotados de plasticidade, e com umidade excessiva pode aumentar em volume. Materiais argilosos são usados ​​no método seco de fabricação.

Rochas de argila incluem:

• argila;
• marga;
• xisto de barro;
• loess

Além de matérias-primas, na produção de cimento usam aditivos corretivos.

Eles são derivados de minerais, que incluem:

• apatita;
• alumina;
• espatofloro;
• sílica.

Os aditivos introduzidos por uma determinada tecnologia melhoram a qualidade do material descrito.

A composição do cimento depende das características requeridas, que são determinadas pela nota atribuída ao material.

O cimento portland mais popular consiste em:

• 60% de cal;
• 25% de dióxido de silício;
• 10% óxidos de ferro e gesso;
• 5% de alumínio (alumina).

Em marcas diferentes, a porcentagem de materiais de partida é diferente, assim como a composição. Por exemplo, o cimento Portland escória incorpora escória. As proporções quantitativas podem variar com as características da tecnologia selecionada de fabricação de um material de construção.

Para qualquer marca de cimento e para qualquer método de sua produção, o calcário e a argila permanecem inalterados. Além disso, o calcário é sempre três vezes mais argila. Essa relação contribui para a obtenção de clínquer de alta qualidade, a partir do qual se fabrica cimento.

Na indústria para a produção de cimento usam os seguintes componentes:

• clínquer;
• gesso;
• suplementos especiais.

O clínquer é o componente mais significativo do cimento. Determina as propriedades de resistência do material final. Clinker entra no processo de produção sob a forma de grânulos. O diâmetro dos grânulos varia na faixa de 10 a 60 mm. Componente de tratamento térmico é feito a uma temperatura de cerca de um e meio mil graus.

A quantidade de gesso é determinada pelo período estabelecido de endurecimento. No caso base, gesso em pó é incluído no cimento em um volume de 6%.

Primeiro, o calcário é misturado com argila na proporção de 3/1. A mistura é então queimada a alta temperatura. O resultado é uma matéria-prima para a produção de cimento. É chamado clínquer. O clínquer granulado é enviado para moagem em moinhos de bolas.

Existem três maneiras de produzir cimento.

Dependendo da tecnologia de fabricação, pode ser:

• molhado
• seco;
• combinado.

As diferenças estão nos métodos de preparação das matérias-primas.

De acordo com a tecnologia molhada, giz não é usado, mas giz. É misturado com argila e outros ingredientes com a adição de água. O resultado é uma mistura de umidade de 30 a 50%. A mistura é convertida em bolas de clínquer durante o disparo.

De acordo com a tecnologia seca, o processo de fabricação é encurtado, pois duas operações (secagem e moagem) são combinadas em uma. A mistura resultante torna-se em pó.

Diferentes empresas usam o método combinado de maneiras diferentes. Em alguns casos, primeiro pegue uma mistura seca e hidrate-a. Em outros, eles usam um método semi-seco, não molhado, com baixa umidade, não excedendo 18%. O disparo é realizado em ambos os casos.

Existem muitas variações diferentes de cimento. O mais famoso é o cimento Portland.

Outras opções de materiais são bastante populares:

• escória;
• pozolânico;
• aluminoso;
• expandindo.

O cimento Portland está disponível em vários graus: 400, 500, 550, 600. As argamassas de construção são feitas de cimento M400.

O cimento Portland branco é caracterizado por moagem fina.A composição inclui aditivos de baixo teor de ferro em clínquer, gesso e dolomite. Difere na alta durabilidade e resistência a uma precipitação atmosférica. Os produtos do cimento portland branco têm uma aparência estética. Utilizado na fabricação de pisos autonivelantes, elementos decorativos, bem como na construção de estradas. É a base para cimentos coloridos.

O cimento Portland resistente a sulfatos é utilizado na fabricação de pilhas., suportes para pontes, estruturas hidráulicas, onde houver repetido humedecimento e secagem de estruturas, onde as estruturas são expostas ao congelamento e descongelamento.

O principal objetivo dos cimentos de escória - a criação de produtos de concreto para estruturas localizadas sob o solo e sob a água.

Cimentos pozolânicos são necessários na construção de represas, estruturas hidráulicas fluviais, várias utilidades subterrâneas, pois são dotadas de resistência à água doce.

A alumina não tem medo da água do mar, por isso fazem parte de produtos de concreto armado em contato com a água salina. Pode ser usado para compactação urgente de poços, incluindo óleo; quando betonando no inverno; para a fixação de rachaduras nas rochas.

O cimento pode ser preparado em casa se for possível atingir uma temperatura elevada de queima. Talvez o máximo que possa se tornar um método artesanal seja o cimento M-200, que exigirá giz e caulim na proporção de 3 para 1. Cerca de 5% do pó de gesso deve ser adicionado à substância calcinada e triturada - e o cimento está pronto.

Mesmo quando tudo está disponível, dificilmente vale a pena se dedicar à produção de cimento por conta própria. Antes de começar, responda a pergunta sobre a viabilidade do processo. É improvável que o seu trabalho e os custos incorridos sejam compensados. Provavelmente, é mais lucrativo apenas comprar uma sacola de cimento pronto.

Escolhendo cimento para certas necessidades, lembre-se que existem muitas variedades. A escolha certa na fase inicial do trabalho dará uma garantia da durabilidade do edifício.Você não deve sempre dar a opção a marcas maiores e mais caras. A força do produto não aumentará e os custos não serão justificados.

O processo de obtenção de cimento, veja o vídeo abaixo.