Cimento Aluminoso: Recursos e Aplicações

Cimento aluminoso é um tipo muito especial, que por suas propriedades é muito diferente de qualquer material similar. Antes de decidir comprar esta matéria-prima cara, você precisa levar em conta todos os recursos, bem como se familiarizar com as áreas de aplicação das mercadorias.

A primeira coisa que distingue o cimento de alumina de todos os outros é a capacidade de endurecer extremamente rapidamente no ar ou na água. Para alcançar este efeito, a matéria-prima é especialmente processada, queimada, esmagada. Assim, as matérias-primas são necessariamente solos, enriquecidas com alumínio, e as complementam com alumina.É por causa das matérias primas especiais que o segundo nome de cimento aluminoso foi - aluminado.

Como mencionado acima, o cimento de alumina tem um tempo de endurecimento muito menor do que outras espécies. Agarra este tipo após 45 minutos após a aplicação. O endurecimento final ocorre após 10 horas. Em alguns casos, há necessidade de acelerar o processo já fugaz. Em seguida, na composição inicial adicionar gesso, obtendo uma nova variedade - variante de gesso-aluminoso. Caracteriza-se apenas por um tempo de endurecimento mais rápido e endurecimento com preservação total das características de alta resistência.

Todas as propriedades positivas do cimento de alta alumina podem ser combinadas em uma grande lista.

• Excelentes características de resistência Mesmo sob a água, o material será resistente a influências externas químicas e mecânicas. Não está sujeito a corrosão, não tem medo de temperaturas extremamente baixas.Tudo isso abre grandes oportunidades para seu uso.
• Ajuste de alta velocidade e endurecimento. Isso é especialmente verdadeiro se você quiser construir qualquer estrutura no menor tempo possível (por exemplo, por três dias).

• Imunidade a componentes agressivos do ambiente externo. Estamos falando de todos os tipos de compostos químicos que por um longo tempo afetam a estrutura de cimento acabado, por exemplo: água contendo sulfito duro durante operações de mineração, gases tóxicos, aquecimento extremo.
• Excelente aderência com todos os tipos de materiais. Um exemplo seria, por exemplo, acessórios de metal, que são frequentemente blocos compactados de cimento de alumina.

• Resistência ao fogo aberto. Não há necessidade de temer que o cimento seque e desmorone. Suporta perfeitamente tanto a exposição a altas temperaturas quanto o fluxo direto de fogo.
• Uma oportunidade para usar como um aditivo ao cimento habitual. Isso é verdade quando você precisa tornar a estrutura resistente a geadas, enquanto economiza. Com base em matérias-primas de alumina, misturas de cimento de rápida expansão e não encolhimento,que se aplicam na construção industrial ou na realização de reparos urgentes.

Existem opções e desvantagens de alumina.

• Primeiro e mais importante é o alto custo de produção do material. Aqui é importante não só o equipamento, que deve ser super durável e ter maior poder, mas também a adesão estrita à tecnologia, controle de temperatura durante o disparo e outras nuances.

• A segunda desvantagem está associada à dignidade da mistura. Devido ao fato de que a variedade de alumina produz calor quando endurecida, ela não é adequada para despejar grandes áreas: o cimento pode não endurecer adequadamente e entrar em colapso, mas em cem por cento dos casos ele perderá muito nas características de resistência. É impossível derramar tal cimento em calor forte, quando o termômetro mostra uma temperatura acima de 30 graus. Isso também é repleto de perda de força.

• Finalmente, apesar da alta resistência da alumina aos ácidos, líquidos tóxicos e gases, ela não é capaz de suportar os efeitos negativos dos álcalis, portanto não pode ser usada em meios alcalinos.

O cimento de alumina é dividido em dois grandes grupos: expandindo e misturado. A peculiaridade da expansão é a capacidade de matérias-primas para aumentar no processo de endurecimento. As alterações oculares não serão perceptíveis, mas isso tem um efeito positivo na densidade resultante do bloco de cimento monolítico. A expansão ocorre no intervalo de 0,002-0,005% do volume original.

Amostras mistas são feitas principalmente para reduzir o custo e, consequentemente, o preço do produto.No entanto, em alguns casos, os aditivos fornecem características adicionais. Por exemplo, o gesso garante uma maior taxa de endurecimento, enquanto o custo do cimento aumenta. A escória e outros aditivos minerais ativos, pelo contrário, aumentam o tempo de presa, mas o preço desse cimento misto é muito menor.

As características técnicas do cimento de alta alumina variam dependendo de qual marca ele pertence. De acordo com o GOST 969-91, desenvolvido nos anos 70, a resistência desse cimento é dividida em HZ-40, HZ-50 e HZ-60. Além disso, as proporções de certas substâncias na composição dependem de quais propriedades você precisa atingir e em que área o cimento será usado.Não faz sentido dar aqui as fórmulas químicas das substâncias que compõem o cimento, mas, para comparação, deve-se dizer que o cimento de alumina comum contém de 35% a 55% de bauxita, enquanto o refratário de alta alumina já contém 75% a 82%. Como você pode ver, a diferença é significativa.

Quanto às propriedades técnicas, embora o cimento de alumina seja uma opção de endurecimento rápido, ele não deve afetar a taxa de seu ajuste. De acordo com as regras e regulamentos, deve ser pelo menos 30 minutos, e apreensão completa ocorre após 12 horas após a aplicação (máximo). Como o material tem uma estrutura cristalina especial (todos os cristais da substância são grandes), não é muito suscetível a alterações deformacionais e, portanto, é seguro falar sobre sua não retração e massa relativamente pequena.

Existem diferentes opções para as características e dependendo do método de sua produção. Apenas dois métodos são apresentados: fusão e sinterização.

Cada um deles tem suas especificidades.

• Cientificamente, o primeiro método é chamado de método de fusão da mistura de matéria-prima.Envolve vários estágios, cada um dos quais merece muita atenção. Primeiro você precisa preparar as matérias-primas. Depois disso, a mistura de matéria-prima de cimento é derretida e gradualmente resfriada, monitorando de perto os índices de temperatura para garantir as melhores características de resistência. Em conclusão, a escória de alta resistência resultante é esmagada e esmagada, obtendo cimento de alumina.

• No método de sinterização, tudo acontece ao contrário: primeiro, as matérias-primas são esmagadas e esmagadas, e só então são submetidas a torrefação. Isso é preocupante com o fato de que o cimento obtido dessa maneira não é tão forte quanto o primeiro método de desenvolvimento, mas a segunda opção é menos trabalhosa.

Os parâmetros técnicos da composição de cimento de alumina podem variar dentro de limites bastante amplos. (isso também se aplica às fórmulas químicas da substância), mas isso não deve afetar significativamente suas principais características, como a rapidez de solidificação, força, resistência à umidade, resistência à deformação. Se durante a fabricação a tecnologia não foi observada, e uma parte das características listadas for perdida, o material é considerado defeituoso e não está sujeito a outras operações.

O cimento de alumina tem uma enorme variedade de propósitos para os quais pode ser usado. Na maioria das vezes, ele é escolhido para trabalhos de emergência ou estruturas de armação sob o solo ou a água, mas essa lista não é limitada.

• Se a estrutura da ponte foi danificada, ela pode ser restaurada com sucesso com a ajuda de uma variedade de alumina devido à resistência à água do material e sua capacidade de se ajustar rapidamente e endurecer sem sacrificar a resistência mesmo na água.

• Acontece que a estrutura deve ser construída em pouco tempo, e é necessário que ela ganhe força nos dois primeiros dias após a fundação. Aqui, novamente, a melhor opção é a alumina.

• Como o HZ é resistente a todos os tipos de produtos químicos (com exceção dos álcalis),então é adequado para a construção em condições de alto teor de sulfato no meio ambiente (mais frequentemente na água).

• Devido à sua resistência a todos os tipos de processos corrosivos, este tipo é adequado não só para fixação de armaduras, mas também para âncoras.
• Ao isolar poços de petróleo, eles usam cimentos de alumina (mais frequentemente de alta alumina), pois congelam mesmo quando misturados a derivados de petróleo.

• Como o cimento de alumina tem uma massa baixa, ele é excelente para vedar furos, buracos, furos em embarcações marítimas e, devido à alta resistência das matérias-primas, esse “remendo” durará por muito tempo.
• Se você precisa colocar a fundação no solo com um alto teor de água subterrânea, então qualquer uma das marcas HZ é perfeita.

• A variedade aluminosa é usada não apenas para a construção de edifícios e estruturas e incorporação de algo. São despejadas capacidades dela nas quais planeja-se transportar substâncias altamente tóxicas, ou se elas deveriam estar localizadas em condições ambientais agressivas.
• Durante a fabricação de concreto refratário, quando a temperatura de aquecimento é planejada no nível de 1600-1700 graus, o cimento de alumina é adicionado à composição.

Se você planeja usar esse cimento em casa (por exemplo, para a fabricação de gesso resistente à água ou construção), então você deve seguir as instruções para trabalhar com ele.

Gesso impermeável com adição de cimento de alta alumina é usado em muitas áreas:

• vedar fissuras nos canos de água;
• decoração de parede em salas subterrâneas;
• vedação de conexões de tubulação;
• reparação de piscinas e chuveiros.

Uma vez que cada pessoa que vive em uma casa particular pode ser confrontada com a necessidade de usar a opção de alumina, Abaixo está um guia sobre como trabalhar com isso.

• Deve-se ter em mente que a melhor maneira de trabalhar com este tipo de cimento é usar um misturador de concreto. Mexa manualmente a mistura tão bem e rapidamente não é possível.

• O cimento fresco acabado de comprar pode ser usado imediatamente. Se a mistura estiver um pouco parada ou a data de vencimento estiver quase concluída, será necessário peneirar o cimento previamente. Para fazer isso, use uma peneira vibratória especial. A mistura é colocada nela com a ajuda de um trado laminado de construção e peneirado.Assim, a mistura de cimento solta-se e é preparada para uso posterior.

• É necessário levar em conta um maior grau de viscosidade do cimento de alta alumina em comparação com outros tipos. Portanto, a mistura da pasta de cimento é realizada por mais tempo. Se em casos normais, leva uma hora ou uma vez e meia, em casos com variedades de alumina - 2-3 horas. Não é recomendado misturar a solução por mais tempo, pois ela começará a ser ajustada, e pode ser difícil aplicá-la.

• Tenha em mente que o misturador de concreto deve ser imediatamente limpo, porque mais tarde, quando este cimento pesado endurecer, o procedimento de lavagem exigirá muito tempo e esforço, sem mencionar o fato de que às vezes não é possível limpar o misturador de concreto.

• Se você planeja trabalhar com opções de alumina no inverno, deve ter em mente várias nuances. Uma vez que o material no processo de solidificação libera ativamente o calor, todas as medidas para a diluição e aplicação da mistura serão diferentes daquelas quando se trabalha com argamassas de cimento comuns.Dependendo de quantos por cento da água na mistura, sua temperatura pode chegar a 100 graus, em conexão com o qual você precisa trabalhar com muito cuidado, não esquecendo a segurança.

• Se você trabalha com concreto, que contém cimento de alumina na composição, então você precisa garantir que sua temperatura permaneça entre 10 e 15 graus e em nenhum caso suba acima, caso contrário o concreto começará a endurecer antes de você ter tempo aplicar.

Como mencionado acima, de acordo com GOST, três marcas desta variedade são distinguidas: HZ-40, HZ-50 e HZ-60, cada um dos quais difere do outro em um número de características. Todos eles têm o mesmo tempo e endurecimento, mas sua força varia muito. Mesmo em idade precoce, a força de ganho de mistura: HZ-40 - 2,5 MPa em um dia e 40 MPa em três dias; HZ-50 - 27,4 MPa em um dia e 50 MPa em três dias; HZ-60 - 32.4 MPa em um dia (que é quase idêntico à força do cimento da marca HZ-40 após três dias) e 60 MPa no terceiro dia.

Cada uma das marcas interage perfeitamente com outras substâncias: definindo retardadores ou aceleradores.

• Os retardadores incluem bórax, cloreto de cálcio, ácido bórico, ácido cítrico, gluconato de sódio e outros.
• Aceleradores são trietanolamina, carbonato de lítio, cimento Portland, gesso, cal e outros.

Além do cimento de alumina vulgar, as variantes de alta alumina da primeira, segunda e terceira categorias distinguem-se pelo teor de óxido de alumínio. Sua rotulagem, respectivamente, VHC I, VHC II e VHC III. Dependendo da intensidade esperada no terceiro dia após o uso, a marcação é complementada por números.

Existem as seguintes opções:

• HHC I-35;
• HCV II-25;
• HCV II-35;
• HCV III-25.

Quanto maior a porcentagem de óxido de alumínio na composição, mais forte é o cimento resultante. Para uma solução de alta alumina da primeira categoria, o teor de óxido de alumínio na composição deve ser pelo menos 60%, para a segunda categoria - pelo menos 70%, para o terceiro - pelo menos 80%. O período de configuração dessas amostras também é um pouco diferente. O limite mínimo é de 30 minutos, enquanto o congelamento total deve ocorrer em menos de 12 horas para o IH-35 HC e 15 horas para o HHC da segunda e terceira categorias.

O cimento de alumina comum não possui qualidades resistentes ao fogo, e o HHC de todas as categorias deve suportar altas temperaturas.Normas de resistência ao fogo começam em 1580 graus e atingem 1750 graus para o VHC III-25.

Em conclusão, é necessário dar conselhos sobre como distinguir cimento genuíno de falso. A alumina e, além disso, a opção refratária de alta alumina são bastante caras, então você pode se deparar com uma falsificação nesse mercado com bastante frequência. Segundo as estatísticas, cerca de 40% do cimento no mercado russo é falso.

Há uma série de recomendações que ajudarão a considerar imediatamente o truque.

• A regra mais óbvia é comprar cimento de fornecedores confiáveis ​​e comprovados. Empresas bem estabelecidas incluem Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac e alguns outros.

• Para dissipar as dúvidas finais, você precisa pedir ao vendedor que mostre a conclusão sanitário-epidêmica. Afirma que o material é absolutamente seguro para a saúde humana. Alguns fabricantes inescrupulosos adicionam substâncias radioativas às misturas de cimento. Embora presentes em pequena quantidade, podem causar danos significativos à saúde. O conteúdo normal dos radionuclídeos naturais é de até 370 Bq / kg.

• Se, após a verificação de tal conclusão, houver dúvidas, aconselhamos a verificar o endereço da autoridade que emitiu a conclusão sanitária e epidemiológica. Na embalagem e na própria conclusão, este endereço deve ser o mesmo.
• Verifique o peso do saco de acordo com o GOST. Deve ser igual a 49-51 kg e em nenhum caso além deste quadro.

• Depois de selecionar a composição, primeiro compre um saco por amostra. Amassar cimento em casa, e se você classificá-lo como de alta qualidade, você não vai encontrar aditivos externos na forma de entulho ou areia, então isso significa que é de alta qualidade.
• Finalmente, preste atenção à data de expiração. É extremamente pequeno - apenas 60 dias a partir da data de embalagem. Certifique-se de considerar este critério ao escolher, caso contrário você corre o risco de comprar material, cujo desempenho será várias vezes pior do que o esperado.

Revisão do esquema tecnológico do cimento de alta alumina, veja o seguinte vídeo.