Blocos de cimento e serradura
Blocos de cimento e serragem são chamados arbolitovye. Eles têm muitas vantagens, entre as quais se destacam o isolamento e a absorção sonora. É uma opção ecológica, confiável e acessível para a construção de prédios baixos e prédios agrícolas adjacentes.
Uma mistura de cimento com madeira de serradura, ou de forma diferente Arbolit - material de construção moderno, leve e confiável. Possui altas taxas de isolamento térmico. Tal tijolo é amplamente utilizado na construção de casas, vários edifícios econômicos, banhos, cercas e cercas.
Composição e características
Para criar tijolos de cimento e serragem, existem certos requisitos de composição desenvolvidos pelo GOST.
Todos os materiais utilizados devem ser da mais alta qualidade:
- A água deve estar livre de impurezas, você pode usar chuva ou água potável.
- A serragem deve estar bem seca e embebida em soluções especiais para evitar a podridão e o mofo.
- Areia - mais frequentemente usada com partículas médias ou grandes, você pode misturá-las com areia fina, que não deve exceder 10% da massa total.
- Cimento recomendado - classe de cimento Portland M400.
Para melhorar a qualidade do material, a tecnologia de fabricação permite 2-4% de vários aditivos que são diluídos em água:
- cal hidratada;
- vidro líquido;
- cloreto de cálcio.
Considerando a composição da mistura para blocos de cimento e serragem, podemos expressar a seguinte porcentagem:
- 55% são lascas de madeira;
- 26% - partículas de areia;
- 12% - cimento;
- 7% - água purificada.
Especificações técnicas
As características técnicas incluem os seguintes padrões dos principais indicadores de blocos de serragem de cimento:
- O indicador de densidade do tijolo é de 500 a 900 kg / m2.
- A porcentagem de lascas de madeira em comparação com outros elementos é de 80%.
- A força do Arbolit atinge seu valor máximo - 3,5 MPa.
- O nível de elasticidade dos blocos fabricados está na faixa de 250 a 2300 MPa.
- A condutividade térmica do material é de 0,8-0,17 W.
- A resistência ao congelamento dos edifícios é medida em 50 ciclos.
- Os blocos estão sujeitos a um leve encolhimento, aproximadamente igual a 0,8%.
A tecnologia de produção de concreto de madeira leva em conta muitos fatoresassociado à seleção de serragem. Chips de árvores coníferas são considerados os melhores, o uso de árvores de folha caduca é admissível, mas eles devem ser submetidos a tratamento adicional de doenças fúngicas.
A serragem deve estar limpa. Não permita que partículas de folhas ou cascas entrem. O comprimento padrão é de 40 mm, largura - 10 mm e espessura - 5 mm. Violação de parâmetros na fabricação da solução pode levar a má qualidade do produto acabado.
Este tijolo tem diferentes graus de resistência - de M5 a M20. Cada marca é usada em diferentes condições:
- M5 é usado para a construção de paredes externas e de suporte de carga e a fundação do edifício.
- M10 é usado para a reconstrução de edifícios e porões dilapidados.
- M15 e M20 - para paredes interiores e divisórias no quarto.
Princípios de fabricação
Os principais componentes da arbolita são:
- cimento portland;
- serragem;
- areia;
- cal, deve ser slaked de antemão;
- água
Serragem de madeira macia menos exposta a doenças, fungos, mofo. Portanto, eles são usados principalmente. Chips de outras madeiras são pré-tratados com anti-sépticos e outros compostos que protegem as matérias-primas do molde. Eles devem ser completamente secos ao ar livre.
A qualidade dos componentes e suas proporções afetam a densidade dos blocos de serragem de cimento. Quanto maior a proporção do componente de cimento, mais forte será o material acabado, mas a taxa de isolamento térmico cairá acentuadamente.
A alta densidade de tijolos reduzirá o desempenho do isolamento, aumentará a resistência ao congelamento, a resistência à umidade, bem como a resistência da malha de reforço à ferrugem.
Muitas vezes ao criar blocos de reforço usado. Fortalece o tijolo, permite aumentar a carga na estrutura. Mas em acessórios resistência a baixas temperaturas, umidade, corrosão diminui.
Um grande número de serragem adicionada aumentará o desempenho de isolamento, mas reduzirá a resistência, tornando a unidade inadequada para a construção de estruturas de suporte.
Uma pequena quantidade de cimento pode tornar um tijolo quebradiço, pouco confiável, suscetível a destruição. Os edifícios não serão capazes de suportar muito peso.Este produto é melhor usar apenas para isolamento de paredes e a construção de divisórias internas na sala.
A construção de blocos de arbolit não requer a construção de elementos adicionais da fundação - tem um peso pequeno, comparado aos tijolos convencionais.
Escopo
O bloco de cimento lida perfeitamente com a tarefa de isolamento residencial. Você pode usá-lo no porão, além de aquecer a casa.
Tijolos são fáceis de usar, eles se prestam a vários tipos de processamento:
- corte;
- perfuração;
- pregando
É um material ecológico que é resistente ao aparecimento de fungos e mofo. Ele permite que você construa edifícios em latitudes com temperatura moderada e baixa, pois é considerado resistente a geadas. A elasticidade e peso dos blocos permitem construir edifícios em qualquer tipo de solo, mesmo sem uma fundação adicional.
Edifícios exigem boa impermeabilização, especialmente se for um banho. Eles absorvem rapidamente a umidade, por isso é melhor abster-se de construir o fundo da casa deste produto. Se não for possível usar outro material, vale a pena elevar o prédio acima do solo e decorá-lo com concreto.
Especialistas, de acordo com as normas de materiais de construção, que são baseados em indicadores de resistência e densidade, são aconselhados a usar o concreto de madeira ao construir pequenas casas com um máximo de dois andares. Uma desvantagem significativa de blocos de serragem de cimento - eles são roídos por ratos.
Propriedades positivas e negativas
Com base nas garantias dos fabricantes, nas palavras dos especialistas e no feedback das pessoas que construíram prédios feitos de blocos de serragem de cimento, foram destacadas as principais vantagens e desvantagens desse material.
Qualidades positivas:
- simplicidade e conforto no trabalho e postura;
- peso e tamanho confortáveis;
- possibilidade de corte e perfuração;
- preservação de calor;
- excelentes propriedades de aderência;
- preço razoável.
Desvantagens:
- baixa resistência à umidade;
- longo tempo de fabricação;
- construção obrigatória de sistemas de barreira de vapor e impermeabilização;
- estragar por pequenos roedores.
As principais propriedades dos blocos:
- isolamento térmico;
- resistência ao fogo (por três horas, suporta o calor do fogo direto);
- simpatia ambiental;
- isolamento acústico;
- durabilidade (várias gerações);
- rentabilidade;
- peso leve;
- resistência à geada;
- resistência ao estresse mecânico;
- resistência ao choque;
- resistência ao apodrecimento, rachaduras e encolhimento.
Fazendo os blocos você mesmo
Tijolo pronto de cimento e serragem pode ser encontrado em qualquer mercado de materiais de construção. Mas você sempre pode tentar fazer isso sozinho.
Tecnologia de fabricação é bastante simples, o principal é misturar a mistura completamente e uniformemente. A qualidade da serragem da madeira e do cimento também é muito importante.
Como um elemento para um monte de materiais, diferentes variações dos componentes são usadas:
- cimento;
- gesso;
- barro
Se você planeja usar o futuro produto para construir uma casa e estruturas de apoio, então deve-se dar preferência a uma marca de cimento como o cimento Portland.
Para facilitar o processo de trabalho e reduzir o tempo gasto na mistura da massa, você pode levar um misturador de concreto automático ou manual. Também garantirá a qualidade e uniformidade da mistura.
Lascas de madeira são preparadas com antecedência. A serragem é primeiro umedecida em óxido de cálcio e depois envelhecida durante pelo menos 3 dias ao ar livre. É importante misturar a composição regularmente. Para limpar a massa de serragem de partículas estranhas e elementos grandes,é peneirado através de uma peneira especial.
As microplaquetas são derramadas com água em que os aditivos especiais são dissolvidos:
- vidro líquido;
- cal hidratada.
Nesta solução, a serragem é encharcada por um certo tempo e depois completamente seca em ar fresco.
A proporção de cimento e serragem na massa preparada depende do grau de resistência exigido. Para paredes de rolamento, a composição é dominada pelo cimento, para edifícios com cargas baixas e partições internas, mais serragem é adicionada.
Para criar um certo número de tijolos, você deve usar formulários especiais. Mistura de serragem de cimento será colocada neles para a sua formação e posterior solidificação dos blocos.
Desenhos podem ser feitos de qualquer material, o principal é que eles devem ser facilmente compreendidos. Isso facilitará a retirada dos tijolos.
A parte inferior do formulário é melhor para fazer a partir de chapa de ferro para evitar a absorção de umidade. Ou, se não existe tal material para lubrificar bem a madeira, você ainda pode usar, por exemplo, linóleo.
As principais etapas de fabricação
A produção de blocos de cimento e serragem fazê-lo exige estrita observância de certas etapas:
- Prepare a serragem - molhe e processe com compostos especiais, seque completamente ao ar livre.
- Peneire os cavacos de madeira através de uma peneira, remova pedaços grandes e partículas estranhas.
- Peneire o material completamente misturado com ingredientes secos - cimento e areia.
- Aos poucos, despeje a água na mistura, mexendo com cuidado. É melhor usar um misturador de concreto, permitirá trazer corretamente a massa à homogeneidade.
- Depois que a mistura é preparada, é necessário verificar a qualidade. Para fazer isso, tome uma pequena quantidade da mistura e aperte em sua mão. Deve ser de plástico e fácil de dobrar. Nenhuma umidade deve ser emitida a partir dele.
- Se a água, no entanto, fluir para fora da massa ou aparecerem gotas externas, isso significa que em uma das etapas o processo de fabricação foi perturbado ou as proporções dos materiais foram incorretamente observadas. Produtos desta mistura não podem ser feitos.
- Depois de preparar a mistura, ela deve ser usada dentro de uma ou duas horas. Durante esse tempo, você precisa decompor tudo em forma.
- A massa se encaixa nas formas preparadas, não se esqueça de lubrificá-las com cuidado. Cada camada tem 20 cm de espessura.Isso é necessário para vedar a massa e remover o ar da solução.
- Os blocos são deixados secar diretamente no formulário por 3-4 dias.
- Após esse tempo, os formulários podem ser desmontados e o material resultante pode ser dobrado para trabalhos de construção para posterior solidificação em uma sala seca. Esse processo levará pelo menos três meses.
Como você pode ver, a tecnologia de fabricar e formar blocos não é difícil, mesmo para um leigo. É possível construir uma casa, uma casa de banho, uma cerca e outras estruturas econômicas do material de construção obtido.
Como fazer um bloco arbolit com suas próprias mãos, veja o próximo vídeo.